板金加工は、板金技術者が把握する必要のあるハブ技術であり、板金製品を形成するための重要なプロセスでもあります。板金加工には、従来の切断・切断、打ち抜き加工、曲げ・プレス成形などの方法とプロセスパラメータ、さまざまなコールドスタンピング金型の構造とプロセスパラメータ、さまざまな機器の動作原理と操作方法、新しいスタンピング技術と新しいプロセスが含まれます。部品板金加工は板金加工と呼ばれます。

6種類のよく使われる板金加工技術は何ですか板金加工メーカーの編集者が説明します。電気制御盤の板金加工

1)カールエッジ

板金には通常、ZUIの初期生産後に「バリ」が付いた鋭いエッジが含まれています。カーリングは、金属板をバリ取りして滑らかなエッジを作成する成形プロセスです。

2)曲げ

もう1つの一般的な板金成形プロセスは曲げです。企業は通常、ブレーキプレスまたは同様の機械プレスを使用して板金を曲げます。

3)アイロンがけ

金属板にアイロンをかけて均一な厚さにすることも可能です。例えば、ほとんどのアルミ缶はアイロンをかけたアルミ缶でできています。元の状態では、アルミ板はドリンク缶には厚すぎるため、アイロンをかけて薄く均一な成分を得ることができます。

4)レーザー切断

近年、レーザー切断はますます一般的な板金成形プロセスになっています。レーザー切断により、金属板は高エネルギーレーザーにさらされ、金属に穴を開けます。

5)油圧成形

あまり知られていない板金成形工程として油圧成形があります。油圧成形はディープパンチと同様に、金型上にブランクを伸ばす作業を行います。では、油圧成形とディープパンチの違いは何でしょうか?この2つの工程の大きな違いは、ディープパンチは何度も深さを減らす必要があるのに対し、油圧成形は1ステップで完了することです。

6)パンチング

ZUIの後、スタンピングは板金成形プロセスであり、パンチと金型を使用して板金に穴を開けます。板金はパンチと金型の間に配置されます。次に、パンチを押し下げて金属板に通し、穴を開けます。