精密プレス加工工場では、プレス金型のトリミング時に鉄屑が落ちる現象が一般的に存在し、特に下型廃材ナイフの周りが最も深刻である。鉄屑が落ちることは製品の品質と金型の外観の清浄度に深刻な影響を与えるだけでなく、生産効率を低下させる。この現象を防ぐために、どうすればいいですか

1.エッジギャップの合理化

プレートピースの不適合とエッジギャップの不合理な採用方法は、OP 10を使用してプレートピースを引き伸ばし、エッジモールドのさまざまな部分の表面を固定すると同時に、上下のエッジギャップを修正し、食い込み深さを調整することです。

2.廃材ナイフの配置と構造の最適化

(1)廃棄物輸送設備と金型構造の排出が許す寸法の前提で、廃棄物ナイフの配置を最大限に削減することができ、上海大衆廃棄物ナイフ規範では廃棄物ナイフができるだけ避けることを明確に説明している。(2)廃棄物ナイフ構造の最適化。二つを比較すると、実は韓国の廃棄物ナイフは二つの点だけ違う。一つは刃先部分が5 mm程度の平面しか残っておらず、他はすべて斜面になっているので、鉄屑があっても堆積しない。二つ目は鉄屑が金型室に持ち込まれる可能性がある部位で、廃棄物ナイフは鋳物ではなく鍛造品を使っている。3、廃棄物ナイフを回転させる

従来のスクラップナイフでは、特にトリミングと鉄くずが発生しやすいスクラップナイフとトリミングエッジの接合部では、トリミングとスクラップの分離を実現することは困難です。上海フォルクスワーゲンは、カバー部品のスクラップナイフに回転スクラップナイフを使用する必要があることを要求しました。このスクラップナイフは、トリミングとスクラップの分離を実現でき、鉄くずの発生を大幅に減らすことができます。

4.金型構造を最適化し、適切な淘空に注意する

自動化または高速線で生産された金型は、生産ビートが比較的速いため、プレス金型の構造が合理的でなければ、金型キャビティ内部で負圧が発生し、金型キャビティ外部の相対的な正圧の気流がトリミングで発生した鉄屑を金型キャビティ内に吸い込み、製品の外観の圧傷を引き起こす。精密プレス加工工場の生産現場でも見られるように、日韓の金型はトリミング時に鉄屑が落ちる状況があるが、金型キャビティ圧傷製品の状況に持ち込まれることは少ない。国内の金型は鉄屑が金型キャビティに持ち込まれることが多い。

5.エアブロー設備を追加して改善する

スライダー角度を使用して圧縮空気を制御するセカンダリトリミングダイブロー装置の作業プロセスは次のとおりです。上部モデル表面のインサートブロックとスクラップカッターの間にブローパイプを設置し、プレススライダー角度を使用して圧縮空気バルブスイッチを制御します。スクラップカッターで発生した鉄くずを吹き飛ばします。

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