Introducción al procesamiento de piezas de precisión de maquinaria de Shenzhen:

El mecanizado se refiere al proceso de cambiar las dimensiones o propiedades externas de una pieza de trabajo a través de un dispositivo mecánico. Su significado tiene varios entendimientos: se refiere a todos los procesos que pueden usarse para fabricar productos por medios mecánicos en un sentido amplio; se refiere al proceso de fabricación de piezas con equipos en maquinaria especial como Torno, Fresadora, Taladradora, Rectificadora, Estampadora, Máquina de Fundición a Troquel, etc. Generalmente, el mecanizado que no causa cambios químicos o de fase en la pieza de trabajo a temperatura ambiente se llama mecanizado en frío. De manera similar, el mecanizado que es superior o inferior a la temperatura del mar y causará cambios químicos o de fase en la pieza de trabajo se llama mecanizado en caliente. El mecanizado en frío se puede dividir en corte y mecanizado a presión según la diferencia de métodos de procesamiento. El procesamiento térmico comúnmente incluye tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura.

En segundo lugar, los tipos de producción de procesamiento de piezas de precisión de maquinaria de Shenzhen:

1. Producción de una sola pieza: los productos de diferentes estructuras y tamaños se producen individualmente y rara vez se repiten.

2. Producción en masa: Fabricación del mismo producto en lotes durante todo el año, con cierto grado de repetición en el proceso de fabricación.

3. Producción en masa: El número de productos fabricados es grande, y la mayoría de los lugares de trabajo a menudo repiten el procesamiento de cierta parte en cierto proceso.

III. Procesamiento de Piezas de Precisión de Maquinaria de Shenzhen - Principios de la Ruta del Proceso:

1. Mecanizado del plano de referencia primero: Durante el proceso de mecanizado de la pieza, la superficie que sirve de referencia de posicionamiento debe mecanizarse primero, para proporcionar una referencia fina para el procesamiento posterior lo antes posible. Se llama "referencia primero".

2. Dividir la etapa de procesamiento: Las superficies con requisitos de alta calidad de procesamiento se dividen en etapas de procesamiento, que generalmente se pueden dividir en tres etapas: desbaste, semiacabado y acabado. Principalmente para garantizar la calidad del procesamiento; para facilitar el uso racional del equipo; para facilitar la organización de los procesos de tratamiento térmico; y para detectar defectos en blanco cuando sea conveniente.

3. Primera cara y luego agujero: Para piezas como cajas, soportes y bielas, primero se debe mecanizar el plano y luego se debe mecanizar el agujero. De esta forma, el agujero se puede mecanizar en el plano, lo que garantiza la precisión de posición del plano y el agujero, y facilita el procesamiento del agujero en el plano.

4. Acabado: El acabado de la superficie principal (por ejemplo, esmerilado, bruñido, acabado, laminado, etc.) debe realizarse en la última etapa de la ruta del proceso. El acabado de la superficie después del procesamiento está por encima de Ra0,8um. Las colisiones menores dañarán la superficie. En Japón, Alemania y otros países, después del acabado, es necesario utilizar franela para la protección. No está permitido en absoluto entrar en contacto directo con las manos de la pieza de trabajo con u otros objetos para evitar daños en la superficie del proceso de acabado debido a la transferencia e instalación entre procesos.