En el proceso de estampado de alta velocidad de una planta de procesamiento de piezas de estampado de precisión, es necesario evitar no solo el problema de la caída de los desechos de perforación, sino también el problema de la recuperación de los desechos de perforación.

Durante el estampado en frío de alta velocidad, el desperdicio de punzonado salta de vuelta a la superficie de la matriz, lo que no solo causa una mala hendidura en la superficie de la parte de estampado, sino que también alimenta el proceso posterior con la tira, causando el impacto de la estampación de laminación. Si se trata de un troquel continuo, no detectarlo a tiempo puede constituir el fallo de un gran número de piezas, y también causará daños en la matriz, causando que el desperdicio dañe el borde y afectando la vida útil general de la matriz.

Las principales razones del rebote de los residuos de estampación son:

1. Adherencia de la película de aceite: para hacer que los troqueles convexos y cóncavos tengan una excelente lubricación durante el estampado de alta velocidad, para reducir la adherencia del metal entre los troqueles convexos y cóncavos y el material estampado debido al conflicto de alta velocidad, a menudo se adopta el método de aplicar aceite lubricante a la parte deslizante del troquel y la tira perforada. El aceite lubricante puede traer un buen efecto de lubricación, pero también producirá un efecto de adhesión de película de aceite entre la parte superior del punzón y el desperdicio de punzonado, especialmente para el proceso de estampado de materiales suaves y delgados, a menudo debido a la adhesión de la película de aceite causada por el fenómeno de rebote de desechos.

2. Adsorción al vacío: Cuando el material de estampado es relativamente blando (por ejemplo, cobre, aluminio, etc.), se produce una deformación plástica de amasado, que a menudo da como resultado un estado de vacío entre la parte superior del punzón y el desperdicio. Este estado de vacío tiene una cierta fuerza de adsorción y, a menudo, saca el desperdicio de punzonado de la superficie cóncava, formando un rebote de desperdicio. 3. Envoltura de desperdicio causada por pasivación del punzón: Cuando el estampado alcanza cierto punzón, el borde del punzón producirá un fenómeno de pasivación, y el borde ya no está afilado, sino que forma un pequeño filete R, lo que provocará un amasado y una deformación profunda del desperdicio de punzonado. El desperdicio forma una fuerza de envoltura y sujeción en el punzón romo, y el desperdicio de punzonado también se sacará de la superficie del troquel con punzón, formando un fenómeno de rebote de desperdicio.

4. Adsorción magnética: después de afilar el troquel, debido a la ausencia de procedimientos repetidos de desmagnetización, el troquel tiene una fuerte fuerza de adsorción magnética. Cuando el material de estampado microporoso de alta velocidad es un material adsorbente magnético como una lámina de acero al silicio, sacará el desperdicio de perforación debido a la fuerza de adsorción magnética del troquel, formando un fenómeno de rebote de desperdicio.

Además de los tres métodos de planificación anteriores sobre la estructura de la matriz, como factor fuera de la matriz, el aceite lubricante se puede utilizar lo menos posible para reducir la probabilidad de rebote de desperdicio debido a la adhesión de la película de aceite. Las plantas de procesamiento de piezas de estampado de precisión deben hacer un buen trabajo con cuidado en el proceso de desmagnetización después de cada molienda para reducir la probabilidad de rebote de desperdicio debido a la adsorción magnética. Si es posible, se puede utilizar un equipo de extracción de aire comprimido.

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