Problemas comunes y métodos de tratamiento de la flexión del procesamiento de la carcasa de chapa:

En el proceso de curvado del procesamiento de la carcasa de chapa en Hunan, a menudo se encuentran muchos problemas. Al comprender estos problemas comunes y sus métodos de tratamiento, podemos proporcionar soluciones a los problemas encontrados en el doblado posterior, para lograr el propósito de una producción rápida y eficiente.

Primero, a, el punto problemático: la pieza de trabajo se deforma en la curva después de doblar.

B. Motivo de ocurrencia: la deformación es causada principalmente por la velocidad de flexión rápida, y la mano no mantiene con la velocidad de flexión de la pieza de trabajo

C. Solución: Reduzca la velocidad de flexión y sostenga la pieza de trabajo y la pieza de trabajo simultáneamente.

En segundo lugar, a, el punto del problema: doblar una pieza de trabajo más larga, habrá un ángulo de un extremo es grande y el otro extremo es pequeño

B. Esta situación generalmente ocurre debido a las siguientes circunstancias:

(1) El grosor del material es inconsistente, un extremo es grueso y el otro es delgado

(2) Desgaste desigual del moho, con diferentes alturas en ambos extremos

(3) Los bloques intermedios están desbalanceados y no al mismo nivel

C. Solución:

(1) Retroalimentación al láser o NCT para que preste atención a la selección de materiales

(2) cambie el troquel de la herramienta

(3) Ajusta el bloque central

En tercer lugar, a, el punto problemático: al doblar, algunas piezas de trabajo se deformarán.

B. Motivo de ocurrencia: esta situación se debe principalmente al hecho de que C se encuentra en el medidor trasero. Al doblar B, la pieza de trabajo se dobla y se mueve hacia arriba, se golpea contra el medidor trasero y se aprieta con el medidor trasero. Después de doblar, D se aprieta y se deforma.

C. Solución: Adopte la función de retroceso posterior al ajuste.

Cuarto, a, el punto del problema: el tamaño de flexión es pequeño, no es fácil de ubicar y el molde superior es fácil de presionar en el medidor trasero.

B. Causas: Debido a que t = 0,8, presione el principio de selección del molde, v = 50,8 = 4 mm.4v la distancia entre el centro y el borde es de 3,5 mm y el tamaño interior de 2,9 mm es de 2.9-0 = 2,1 mm. El tamaño de flexión está dentro de la distancia desde la línea central hasta el borde de v y no se puede colocar durante el uso formal. Utilice el molde inferior para invertir la instalación, se presionará el molde superior y, después de vivir, la instalación frontal y posterior no funcionará. Piense en otros métodos.

C. Solución: 1. Puede instalar el troquel inferior en reversa. Agregue una junta (no más de 3t) antes del medidor trasero, para que el medidor trasero pueda retroceder y evitar el troquel superior. 2. Si el tamaño del otro extremo es ☺ 3, también puede usar el otro extremo para apoyarse en la posición e instalar en reversa el troquel inferior.