Muchos procesos de estampado producen rebabas, y ¿cómo evitan las plantas de estampado inteligente este problema? En primer lugar, es necesario saber por qué se producen rebabas durante el proceso de producción, para abordar el problema y resolver el problema de manera fundamental.

Primero, se producen rebabas más gruesas y más altas alrededor

El ángulo de caída y el ángulo de inclinación de la sección de corte son grandes, mientras que el medio es significativamente cóncavo, la rebaba no solo es alta y la sección es triangular, que no se puede quitar sin el uso de un archivo. Este tipo de pieza de estampado es generalmente defectuosa.

Motivos de ocurrencia: 1. El espacio es demasiado grande; 2. Durante el esmerilado repetido, la rectitud de la pluma del troquel cóncavo disminuye. Para el troquel cóncavo cónico completo, se debe a un nuevo esmerilado y excesivo.

Solución: Reducir el espacio: 1. La forma es simple y el volumen se puede retrabajar cuando el volumen es pequeño; 2. El estampado de productos pequeños y delgados se puede endurecer por descarga eléctrica; 3. Recocido del molde, corrección de la parte del borde y luego tratamiento térmico y pulido; 4. Tratamiento de corrección de superficie; 5. Al presionar el inserto, use la placa de respaldo del molde y luego procéselo después de presionar la parte del borde.

En segundo lugar, la altura de la rebaba es desigual.

Si el espacio es demasiado grande o demasiado pequeño, se agrega la altura de la rebaba. Entre ellos, si el espacio es demasiado grande, se produce una rebaba triangular, se agrega el grosor, el espacio es demasiado pequeño, la rebaba es delgada y alta y se produce una cizalla secundaria.

Causas: 1. La parte del espacio es inconsistente; 2. El colapso del borde del borde provoca algunos errores; 3. Debido a que la excentricidad del molde hará que la mitad de la altura de la rebaba sea inconsistente, puede ser que la instalación del molde no sea buena o que la instalación de la columna de guía no funcione; 4. La columna de guía está suelta; 5. La precisión de la prensa es pobre.

Solución: 1. Después del desbarbado, la forma de la sección de corte del producto es inusual, porque la parte del hueco es demasiado grande o demasiado pequeña, por lo que es necesario corregir la planta de procesamiento de estampación; 2. El borde está parcialmente desgastado, tal vez debido a la mala dureza de enfriamiento, parte del borde se colapsa y la raíz de la rebaba aumenta, por lo que es necesario molerla; 3. El punzón y la matriz cóncava son diferentes, porque la mitad de la sección de corte es demasiado grande y la otra mitad demasiado pequeña. Esto es muy sencillo de entender. Si el molde o el poste guía no está bien instalado, se puede ajustar. Sin embargo, si se cambia la orientación del núcleo de la matriz durante cada carrera, es porque la parte de instalación de la matriz está suelta y es necesario sacar el núcleo de la matriz para apretar y calibrar la boca; 4. Al estampar, debido a la acción del empuje, se producirán diferentes corazones. Cuando el bloque de soporte lateral o la placa guía están estresados, para garantizar la precisión, es necesario utilizar la guía, pero después del uso del poste guía, si la concentricidad no es buena, es por la diferencia en la calidad del poste guía; 5. La prensa no es buena.

En tercer lugar, hay grandes rebabas (rebabas comprimidas) en la sección de corte.

En algún lugar de la sección de cizalla hay una parte lingüística prominente llamada rebaba de compresión.

Causas: 1. El espacio es demasiado pequeño y hay un ángulo de colapso o una muesca en algún lugar del borde de la matriz; 2. El ángulo posterior de la matriz está invertido; 3. El acabado del orificio de la matriz es difícil y hay una superficie rugosa que aplasta la parte alta de la superficie de la grieta.

Solución: 1. Ajuste el espacio y muele el borde; 2. Utilice una muela abrasiva para quitar la parte brillante de la esquina trasera de la matriz debido a golpes repetidos; 3. Repare la parte donde la pared recta del orificio de la matriz entra en contacto con puntos severos.

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