Mejorar la calidad del procesamiento de chapa es una forma de que los fabricantes de procesamiento de chapa mejoren sus recursos comerciales. Entonces, ¿cómo debemos mejorar la calidad del procesamiento de chapa? El editor de procesamiento de chapa metálica lo analizará por usted.

¿Cómo se puede mejorar la calidad del procesamiento de chapa?

Primero, haz un buen trabajo en el procesamiento de chapa.

En el procesamiento de chapa, generalmente hay cuatro métodos para el borrado, a saber:

Máquina de corte: Es usar una máquina de corte para cortar las dimensiones externas, y luego perforar la máquina en combinación con la matriz para perforar, cortar esquinas, etc., y luego completar el corte.

Corte por láser: Es el uso del corte por láser para cortar la forma estructural deseada.

Punch blanking: Es el uso de un punzón para formar partes planas y otras estructuras, que se pueden completar en un solo paso o en pasos.

Bloqueo de control numérico: se usa comúnmente en ZUI, que es para realizar el control numérico a través de la programación, y luego puede llevar a cabo el perforado de la estructura y la forma, y luego completar el borrado.

¿Cuáles son los requisitos de calificación para el personal de procesamiento de chapa? ¿Cuáles son los objetivos específicos? Si es un operador junior de chapa, se requiere poder comprender los dibujos, así como la operación simple del equipo, sin demasiado profundo y complicado. E intermedio, se requiere poder entender dibujos más complejos y tener cierto conocimiento físico. Por lo tanto, diferentes objetivos tienen diferentes requisitos.

En segundo lugar, haga un buen trabajo cortando el procesamiento de chapa.

Durante el procesamiento de piezas de chapa, a veces ocurren algunos problemas, como el corte por láser, por lo que deberíamos entenderlo mejor. Entonces discutamos y analicemos brevemente.

1. Deformación. La razón principal es que al mecanizar agujeros pequeños, no se utilizan perforaciones explosivas, pero sí perforaciones de pulso, lo que afectará la calidad del procesamiento.

2. Rebabas. Las razones principales son: la posición hacia arriba y hacia abajo del enfoque láser es incorrecta, o la potencia de salida no es buena, o la velocidad de corte no es buena, la pureza del gas no es buena, etc., por lo que debe analizarse en detalle.

3. No está completamente cortado al cortar. La velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida, o la selección de la boquilla del cabezal láser no coincide con el grosor de la placa de procesamiento, lo que causará este problema y luego afectará la calidad del procesamiento.

Tercero, haz un buen trabajo en el centro de procesamiento de chapa.

En el doblado de materiales de chapa, las herramientas y ranuras para herramientas que se utilizarán para doblar deben determinarse de acuerdo con los requisitos de tamaño de los dibujos y el grosor de los materiales, etc., para evitar que el producto y la herramienta choquen y luego causen deformación. Además, el orden de doblado también es muy importante, generalmente primero adentro y luego afuera, primero pequeño y luego grande, y primero especial y luego general. Si la pieza de trabajo necesita presionar el borde muerto, entonces se debe usar el troquel nivelador.

El remachado a presión de la pieza de trabajo debe tener en cuenta la altura del espárrago, así como la presión de la prensa, etc. Además, el espárrago y la superficie de la pieza de trabajo deben estar al ras para evitar que la pieza de trabajo quede obsoleta e inutilizable.

La soldadura en el procesamiento de chapa metálica generalmente incluye soldadura por arco de hidrógeno, soldadura por puntos, soldadura técnica por arco y soldadura de mantenimiento de dióxido de carbono. Al hacer soldadura por puntos, se debe tener en cuenta la posición de soldadura.

En el procesamiento de chapa, el tratamiento de apariencia debe seleccionarse de acuerdo con la situación real. Si se trata de un procesamiento de placa fría, generalmente se lleva a cabo primero el tratamiento de galvanoplastia, luego el tratamiento de fosfatación y luego la pulverización después de ZUI. Su pulverización se divide en artesanía e iniciativa.

Además, después de procesar la chapa, es necesario verificar el aspecto, incluida la escala, etc. Si hay algún problema, debe repararse o desecharse directamente para garantizar la calidad del procesamiento.

En cuarto lugar, mejorar el nivel técnico de los maestros de procesamiento de chapa.

1. En la superficie de las piezas, la piel de óxido debe eliminarse primero y no debe haber defectos ni daños antes del mecanizado.

2. Si se va a realizar un enfriamiento de alta frecuencia, la temperatura de templado debe estar dentro del rango de temperatura requerido de las regulaciones y se debe realizar un tratamiento de envejecimiento a alta temperatura.

3. Si no hay requisitos de forma para el servicio público, debe cumplir con los requisitos de las reglas en GB1184-80, y el error permitido de su longitud debe estar generalmente dentro del rango de 0,5 mm.

4. Después de instalar el engranaje, el contragolpe de la superficie del diente debe cumplir con los requisitos de GB10095 y GB11365.

5. Antes de instalar las piezas, se deben realizar algunas inspecciones y limpiezas necesarias para evitar traer objetos extraños. Además, compruebe el espacio libre de apareamiento, etc.