Los fabricantes de procesamiento de chapa se refieren principalmente a varios perfiles de piezas mecanizadas, que se desarrollan y producen según la demanda del mercado dentro de un cierto rango. En términos generales, existen dos tipos de piezas principales mecanizadas: una es la pieza de trabajo, luego esta pieza de trabajo se llama mortaja y espiga, por lo que se llama mortaja y espiga; el otro es la pieza de trabajo. En términos generales, la mortaja y la espiga son piezas de trabajo que deben completarse en poco tiempo debido a su dificultad de fabricación y ciclo de procesamiento. El procesamiento de mortaja y espiga es construir y procesar piezas de trabajo de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo. La función principal es fijar las piezas en la pieza de trabajo y luego procesar varias formas de piezas de otras maneras. Como material de producción principal, ya sea de fabricación o procesamiento, debe completarse en ciertas condiciones, lo cual es un punto difícil para la mayoría de las piezas ordinarias. En términos generales, todavía es necesario considerar el tiempo, el tamaño de la línea de producción, la dificultad de procesamiento y la aplicación de mortaja y espiga en el procesamiento. Primero, el proceso de flujo y procesamiento de mortaja y espiga. Máquina herramienta de procesamiento de control numérico por computadora: dibujos de procesamiento: tamaño de apariencia de piezas estándar, número de piezas, tipo de pieza, tecnología de desbaste y procesamiento, etc. Usando una máquina de perforación de control numérico avanzado, ranurado en la parte superior, corte de piezas de paredes delgadas con de más de 2,5 mm de diámetro y luego corte del producto terminado a través de fresado. El segundo tipo de mortaja y espiga, para piezas pequeñas, es obligado a ser procesado por la mortaja y espiga de "segundo tipo". A mano y mano mecánica agarrando la pieza de trabajo, procesando varias piezas, y luego después de cinco procesos, una sola pieza completa el procesamiento de cada nodo de tiempo. * * * Después del montaje total, se lleva a cabo el procesamiento de cada nodo de tiempo. Al mismo tiempo, se debe garantizar la profundidad de corte para garantizar la precisión del procesamiento. Una vez finalizado el procesamiento, se lleva a cabo el procesamiento previo y cada parte debe cortarse según el método del proceso anterior. Al mismo tiempo, el modelo y el grosor de la pared de las piezas procesadas deben procesarse de acuerdo con ciertos procedimientos, lo que garantiza el tiempo de procesamiento. El cuarto es la galvanoplastia. Ganar por la calidad y la industria fina es el principio de producción constante de la empresa. Como pionera en la industria de la chapa de precisión, la empresa adopta el concepto de gestión de precisión, desde la consultoría, el diseño, el muestreo y la producción en masa hasta el servicio integral. Establecer la visión de desarrollo ecológico de "diseñar una plataforma y un servicio".