Los métodos de mecanizado tradicionales (mecanizado general) son los mismos que los métodos de procesamiento de piezas de precisión y ultra precisión. Con la adopción de nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos equipos y nuevas técnicas e instrumentos de prueba, la precisión del mecanizado mejora constantemente.

La mejora continua de la precisión de mecanizado de piezas de precisión en Shenzhen refleja la tendencia de desarrollo de que el nivel de segmentación de materiales en el mecanizado de piezas de trabajo avanza constantemente del mundo macro al micro. Con el progreso del tiempo, la precisión de mecanizado que originalmente se pensó que era difícil de lograr se volverá relativamente fácil. Por lo tanto, ¿el mecanizado ordinario, el mecanizado de precisión y el mecanizado de ultra precisión son solo un concepto relativo? Los límites entre ellos cambian constantemente con el tiempo. El representante típico del corte de precisión y el mecanizado de ultra precisión es el corte de diamante.

Tomemos como ejemplo el corte de diamante. El radio de arco del filo se ha desarrollado en una dirección más pequeña. Debido a que su tamaño afecta directamente a la rugosidad de la superficie mecanizada y está directamente relacionado con la reflectividad de la superficie del espejo óptico, los requisitos de reflectividad de los instrumentos y equipos son cada vez más altos. Por ejemplo, se ha propuesto que la reflectividad del espejo giroscópico láser alcance el 99,99%, lo que necesariamente requiere que la herramienta de diamante sea más afilada. Para realizar la prueba de corte extremadamente delgada, el objetivo es lograr el grosor de la viruta nm, y el radio de arco del borde de la herramienta debe acercarse a 2,4 nm. Para lograr esta altura, se ha cambiado la estructura tradicional de la amoladora de diamante. El cojinete del husillo está soportado por un cojinete de aire, y el escurrimiento de la cara final del disco abrasivo se puede corregir en la máquina herramienta, de modo que el escurrimiento de la cara final se controla por debajo de 0,5 micras.

En cuanto a las herramientas de corte, las muelas abrasivas de diamante se utilizan para controlar la cantidad de retroalimentación y alimentación. En la rectificadora de ultra precisión se puede realizar un rectificado de ductilidad, es decir, nano-rectificado. Incluso se puede obtener la superficie del vidrio con espejos ópticos. La tendencia de desarrollo del mecanizado de piezas de precisión y mecanizado de ultra precisión Desde una perspectiva de desarrollo a largo plazo, la tecnología de fabricación es la dirección principal y la decisión estratégica para el desarrollo de la economía nacional en países de todo el mundo. Es uno de los medios importantes para el desarrollo económico de un país. Al mismo tiempo, es un plan a largo plazo para que un país sea independiente, próspero, económicamente sostenible y estable, y tecnológicamente avanzado. El desarrollo de la ciencia y la tecnología también ha presentado mayores requisitos para el mecanizado de precisión y la tecnología de mecanizado de ultra precisión. De grandes a la lente de los telescopios celestes, circuitos integrados de pequeña a gran escala con un ancho de línea de micras, se requieren piezas de tamaño micro-nano de microingeniería y micromaquinaria. Independientemente del tamaño, la precisión dimensional más alta es cercana a nano; la forma de las piezas también se está volviendo cada vez más compleja y varias superficies asféricas son ahora formas geométricas muy típicas. ¿La tecnología micromecánica ha atraído una nueva tendencia para la tecnología de fabricación de ultra precisión? Su finura ha hecho que la tecnología de fabricación tradicional se enfrente a un nuevo desafío y ha promovido la mejora del rendimiento técnico de varios productos. El proceso de desarrollo muestra un ciclo de desarrollo en espiral, que contribuye directamente al progreso de la ciencia y la tecnología y la civilización humana. La búsqueda de alta calidad, miniaturización, alta confiabilidad y alto rendimiento de los productos ha permitido el rápido desarrollo de la tecnología de mecanizado de ultra precisión, que ahora se ha convertido en una parte importante de la industria de fabricación moderna.