Hay muchos requisitos para la calidad de la superficie de apariencia del procesamiento de la carcasa de la máquina de punto final, que incluyen principalmente los siguientes aspectos: planitud La superficie de la carcasa debe ser plana en su conjunto y no debe haber protuberancias, ondulaciones o deformaciones obvias. Por ejemplo, la carcasa de la máquina de punto final del teléfono móvil se coloca sobre una superficie horizontal y no se puede inclinar ni agitar, de lo contrario afectará la apariencia del producto y la precisión del montaje con de otras partes. La desviación de planitud del área local generalmente debe controlarse dentro de un rango muy pequeño, generalmente no más de 0,1 mm. El valor específico puede variar según el tipo de producto y los requisitos de precisión. Suavidad La superficie de la carcasa debe ser lisa y delicada, y no debe haber asperezas, rebabas ni rasguños en las manos. Esto no se trata solo de la experiencia táctil del usuario, sino que también evita causar daño al usuario durante el uso. Tocando suavemente la superficie de la carcasa con sus manos no deben sentirse granuladas o desiguales. Para algunas carcasas de máquinas de punta de alta gama, es posible que la rugosidad de la superficie alcance Ra0,8μm o incluso menos para lograr un efecto suave similar a un espejo. Uniformidad de color El color de la superficie de la carcasa debe ser uniforme sin una diferencia de color obvia. El color debe ser muy consistente entre productos producidos en diferentes lotes y entre diferentes partes de la misma carcasa. La desviación de color generalmente debe controlarse dentro de Delta E2,0 para garantizar la coordinación general y la estética de la apariencia del producto. Al mismo tiempo, el color debe tener buena resistencia a la intemperie y a la corrosión, y no es fácil de desvanecer o cambiar de color. Brillo El brillo de la superficie de la carcasa debe cumplir con los requisitos de diseño. Ya sea de efecto de alto brillo, mate o semimate, debe ser uniforme y estable. La superficie de alto brillo debe tener un alto brillo y un efecto de reflexión clara, y la superficie mate debe mostrar una textura suave y uniforme. La desviación del brillo generalmente se controla dentro del 10% para garantizar la consistencia y la calidad de la apariencia del producto. Integridad La superficie de la carcasa no puede tener grietas, rayones, burbujas, falta de material, contracción y otros defectos. Las grietas afectarán gravemente la resistencia y la vida útil de la cáscara. Los arañazos destruirán la apariencia y la belleza. Las burbujas, la falta de material y la contracción provocarán una superficie irregular. Para rasguños menores, la longitud y la profundidad suelen estar estrictamente limitadas, como que la longitud de los rasguños no supere los 5 mm y la profundidad no supere los 0,05 mm; mientras que para defectos como burbujas, materiales faltantes y contracción, no se permite que aparezcan los requisitos generales. Limpieza La superficie de la cáscara debe estar libre de polvo, aceite, huellas dactilares y otros contaminantes, y mantenerse limpia y ordenada. Estos contaminantes no solo afectarán la apariencia, sino que también pueden tener efectos adversos en el montaje y uso posteriores. En el proceso de producción, se suelen utilizar herramientas como equipos de detección de limpieza o microscopio óptico para la detección, y las partículas contaminantes obvias no se pueden observar con cierto aumento. Claridad de identificación La identificación, el texto, el patrón, etc. de la carcasa deben ser claros, completos y precisos, sin que se vea borroso, fantasma ni falten. La claridad de la identificación afecta directamente a la identificación y la experiencia del usuario del producto. El ancho de línea, la altura y el espaciado del logotipo son estrictamente necesarios, por ejemplo, el ancho de línea no es generalmente inferior a 0,2 mm para garantizar que se pueda identificar claramente en diferentes entornos.