El proceso de mecanizado de piezas de precisión es el proceso de fabricación y procesamiento de piezas de trabajo o piezas. El proceso de cambiar directamente la forma, el tamaño y la calidad de la superficie de la pieza en blanco para convertirla en una pieza se llama proceso de mecanizado. Por ejemplo, el proceso de mecanizado de una pieza común es el mecanizado en bruto - acabado - montaje - inspección - embalaje, que es un proceso abstracto de mecanizado.

Las habilidades de procesamiento de piezas de precisión de la maquinaria de Shenzhen se basan en el proceso, cambiando la forma, la escala, la orientación relativa y la naturaleza del objetivo de producción para convertirlo en un producto terminado o semiacabado. Es una descripción detallada de cada proceso, cada proceso, por ejemplo, el mecanizado en bruto mencionado anteriormente puede incluir la fabricación en bruto, la molienda, etc. El acabado se puede dividir en automóviles, instaladores, fresadoras, etc. Cada proceso requiere datos detallados, como cuánta rugosidad alcanzar, cuánta tolerancia alcanzar.

El personal calificado determina el proceso de habilidad seleccionado en función de la cantidad de productos, las condiciones del equipo y la calidad de los trabajadores, y escribe el contenido relevante en un documento de habilidad, que se llama programa de habilidad. Esta comparación es específica. Cada fábrica puede ser diferente, porque la situación real es diferente.

En general, el flujo de habilidades es el programa, las habilidades de procesamiento son los parámetros detallados de cada proceso y el programa de habilidades es una habilidad de procesamiento específica escrita por una fábrica de acuerdo con la situación real.

Las herramientas de la planta de procesamiento de maquinaria tienen los siguientes puntos:

La selección de habilidades de mecanizado para piezas mecánicas de precisión puede ser irrazonable, lo que afectará directamente la precisión de mecanizado, la potencia de producción y los beneficios económicos de la pieza de trabajo. Las habilidades y el equipo deben seleccionarse de acuerdo con el tipo de producción, las condiciones de procesamiento detalladas, las características de construcción de la pieza de trabajo y los requisitos de habilidad.

Selección de accesorios.

La producción de una sola pieza y de lotes pequeños debe utilizar principalmente una variedad de accesorios de uso general y accesorios de máquina herramienta, como mandriles, alicates de máquina herramienta y números de cabezal de indización; para la producción a gran escala y a gran escala, se deben seleccionar accesorios especiales de alta eficiencia para mejorar la productividad; se pueden seleccionar accesorios ajustables o accesorios de grupo para varios tipos de producción de lotes medianos y pequeños.

Selección de cuchillos

Por lo general, se prefieren las herramientas estándar. Si se utiliza un ensamblaje mecánico, se puede seleccionar una variedad de herramientas especiales eficientes, herramientas compuestas y herramientas de bordes múltiples. El tipo, estándar y grado de precisión de la herramienta debe cumplir con los requisitos de procesamiento.

III. Selección de herramientas de medición.

La producción de una sola pieza y de lotes pequeños debe usarse ampliamente para herramientas de medición de uso general, como calibres de vernier, medidas de porcentaje y micrómetros. La producción a gran escala y a gran escala debe utilizar bloques de medición de límite y accesorios y medidores de inspección especiales eficientes. La precisión de las herramientas de medición debe ser compatible con con la precisión del procesamiento.