Durante el procesamiento de piezas de equipos no estándar, habrá preguntas comunes como el desgaste acelerado de la herramienta, la integridad de la apariencia de procesamiento deficiente y la dificultad en la eliminación de virutas, que afectan gravemente la calidad, el ciclo de producción y el costo de procesamiento de piezas de precisión que procesan con tales materiales. De acuerdo con la teoría de la tecnología del metal, el corte de metales y los principios de procesamiento de piezas de equipos no estándar, se analizan las dificultades de procesamiento de materiales anteriores y se explora un conjunto de habilidades efectivas de procesamiento de datos de acero inoxidable. La industria de fabricación de maquinaria de China está vinculada por habilidades y talentos. Es difícil competir con con grandes empresas en Europa, América y otras regiones en términos de innovación de habilidades e investigación y desarrollo de productos básicos. Sin embargo, con la afluencia de capital extranjero y la intensificación de las competiciones de trabajo, el procesamiento de piezas de maquinaria doméstica ha aumentado la inversión en el desarrollo independiente y ha logrado un sinfín de resultados, especialmente la empresa de producción de instrumentos de medición mecánicos ha completado el avance en habilidades de visualización digital y productos de herramientas de medición de hardware digital. Por ejemplo, el instrumento de medición de engranajes CNC de 2 metros desarrollado con éxito en China se ha convertido en un instrumento de medición de precisión con gran fuerza de competencia en el mundo.

Otras fuerzas externas también han brindado una excelente asistencia a las empresas nacionales de mecanizado en términos de habilidades. Primero, la mayoría de las empresas de procesamiento de piezas de equipos no estándar en China han introducido muchas marcas extranjeras de equipos de mecanizado de precisión. No hay escasez de equipos importados de Japón y Alemania en este centro. Con la asistencia de fuerzas externas, también ha mejorado en gran medida la precisión y la finura de los bienes procesados por piezas de equipos no estándar.

El procesamiento de piezas de equipos no estándar requiere una apariencia de mecanizado ultra lubricado y una alta precisión de mecanizado, lo que requiere una vida útil estándar alta de la herramienta. Si la herramienta está desgastada o no se basará en si la calidad de apariencia de mecanizado se reduce o no. La vida útil estándar de las herramientas de diamante es muy alta y la herramienta se desgasta muy lentamente durante el corte de alta velocidad. Por lo tanto, en el corte de ultra precisión, la velocidad de corte no está restringida por la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas de corte generales.

La velocidad de corte seleccionada para la práctica de procesamiento de piezas de equipos no estándar a menudo se basa en las características dinámicas de la máquina herramienta de ultra precisión utilizada y las características dinámicas del sistema de corte, es decir, la velocidad de rotación con se selecciona la vibración más pequeña. Debido a la rugosidad superficial mínima y la calidad de procesamiento más alta a esta velocidad de rotación. Obtener una apariencia de mecanizado no estándar de alta calidad es la pregunta principal para el procesamiento de piezas de equipos no estándar. Buena calidad de uso, especialmente buenas características dinámicas, y máquinas herramientas de ultra precisión con pequeña vibración puede utilizar altas velocidades de corte y puede llevar a cabo potencia de procesamiento.

La selección de parámetros de mecanizado para piezas de equipos no estándar incluye principalmente la selección de puntos de vista de la herramienta de corte, selección de velocidad de corte, selección de profundidad de corte y velocidad de alimentación, etc. Por experiencia pasada, sabemos que al mecanizar materiales plásticos, seleccionar una herramienta con un ángulo de rastrillo más grande puede suprimir eficazmente la formación de acumulación de viruta. Esto es cuando el ángulo de rastrillo de la herramienta aumenta, la fuerza de corte disminuye, la deformación de corte es pequeña y la longitud de contacto entre la herramienta y la viruta se acorta, reduciendo la base de la acumulación de viruta.