La inducción y el resumen de la teoría de procesos de las piezas de chapa ayuda a mejorar la capacidad de los artesanos para aplicar el procesamiento de chapa, y es propicio para diseñar un flujo de proceso y un plan de procesamiento más optimizados. Bajo la premisa de que la capacidad de procesamiento del equipo existente y la estructura del producto están básicamente finalizadas, es responsabilidad principal de los artesanos de chapa optimizar la estructura desde el punto de vista del proceso, basado en el equilibrio dinámico y la coordinación flexible de la producción, y formular el método de proceso óptimo. Las piezas de chapa tienen las características de su propia delgada y fácil de moldear, y se pueden formar en varias formas de piezas. Con la aplicación de soldadura, montaje, remachado y otros procesos, se da la posibilidad de multiestructura del producto. Al mismo tiempo, estas características también hacen que las piezas de chapa se deformen más o menos durante el procesamiento. Estas deformaciones hacen que el tamaño o la forma de todo el componente cambie, causando problemas de calidad. Sin embargo, el proceso de producción de piezas de chapa tiene sus leyes inherentes. Para el mismo tipo de productos, según el equipo existente, la mano de obra, etc., la secuencia de procesamiento se puede ajustar de manera flexible para dar una tecnología de procesamiento razonable. Por lo tanto, elegir la ruta de proceso correcta es una medida efectiva para prevenir y resolver este tipo de problemas. La formulación de la ruta de proceso debe combinar la forma del producto y el equipo de procesamiento existente de la empresa, para cumplir con los requisitos de calidad del producto como premisa, y en última instancia maximizar los beneficios económicos. La formulación de la ruta general del proceso puede seguir los siguientes principios: cumplir con los requisitos de calidad del producto; la ruta del proceso del producto es económica; proporcionar optimización para procesos posteriores; y facilitar el procesamiento. La consideración de la calidad por parte de los técnicos proviene de la comprensión de la funcionalidad y apariencia de la estructura del producto, así como de la competencia en la capacidad de procesamiento del equipo. Teniendo en cuenta la relación de coincidencia de errores acumulados de toda la máquina, optimizando el método de procesamiento del producto para reducir la dificultad de procesamiento y estableciendo una ruta de proceso relativamente estable durante la producción en masa son las tres direcciones a considerar en la preparación del proceso. La coincidencia de errores acumulados es un reflejo integral de la tolerancia acumulada del propio producto en el montaje. Durante el análisis del proceso, se debe realizar la distribución de tolerancia correspondiente para garantizar que el error acumulado esté dentro del rango controlable. La optimización del método de procesamiento radica en el ajuste de la secuencia de procesamiento o la mejora del proceso. El plan general del proceso es: la forma de la máquina cortadora punzón ciego y las cuatro esquinas de la máquina dobladora de orificios internos doblando y soldando. Tal plan de proceso ahorra tiempo y esfuerzo, pero si la producción en masa cubre el daño de la herramienta de cama se agudizará, aumentando en gran medida el costo de mantenimiento de la máquina herramienta. Además, si hay un pequeño problema con el programa de programación, causará pérdidas irreparables. La tecnología de procesamiento de piezas de chapa es un tema más complejo. Los principios básicos de la configuración general del proceso de piezas de chapa metálica son descubrir el método básico de la configuración del proceso. En resumen, como ingeniero, debe establecer un concepto de costo, integrar costos en el proceso y observar el proceso de configuración del proceso desde una perspectiva general.