1. La precisión dimensional requiere un rango de tolerancia: El tamaño de las piezas fundidas después del Mecanizado cnc debe controlarse estrictamente dentro del rango de tolerancia especificado por el diseño. Esto depende del uso específico del producto, y las diferentes industrias y escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos de precisión. Por ejemplo, en el campo aeroespacial, la tolerancia dimensional para algunas piezas fundidas clave se puede controlar dentro de 0,01 mm para garantizar que las piezas se puedan combinar con precisión en sistemas mecánicos complejos; mientras que en la fabricación de maquinaria ordinaria, la tolerancia dimensional es generalmente de alrededor de 0,1 - 0,05 mm. Consistencia dimensional: El mismo lote de piezas fundidas Los productos mecanizados por CNC deben tener un alto grado de consistencia en tamaño. Esto es particularmente importante para piezas intercambiables producidas en masa. Por ejemplo, después del mecanizado CNC de piezas fundidas de bloques de motor de automóvil, el diámetro, la profundidad y la relación dimensional entre cada cilindro y cada superficie de montaje del cilindro deben ser altamente consistentes, a fin de garantizar el rendimiento estable del motor y lograr intercambiabilidad al reparar y reemplazar piezas. 2. Control de desviación geométrica necesario para la precisión de la forma: La forma de la fundición después del procesamiento debe cumplir con los requisitos geométricos de los dibujos de diseño y se debe controlar el error de forma. Los indicadores de precisión geométrica como planitud, redondez, cilindricidad, rectitud, etc. deben controlarse estrictamente. Por ejemplo, para una fundición que necesite instalar otras piezas en un plano, es posible que el error de planitud después del mecanizado esté dentro de los 0,01 mm para garantizar que las piezas instaladas puedan encajar bien y evitar problemas de concentración de tensión y sellado causados por errores de forma. Garantía de precisión de formas complejas: para piezas fundidas con formas complejas, como productos con contornos curvos, superficies curvas o formas irregulares, el mecanizado CNC debe poder restaurar con precisión la forma del diseño. Esto requiere programación CNC de alta precisión y técnicas de mecanizado avanzadas. Por ejemplo, en el mecanizado de moldes fundidos, la forma compleja de la superficie curva de la cavidad del molde debe mecanizarse con precisión para garantizar que los productos plásticos producidos o las piezas estampadas puedan cumplir con los requisitos de forma y tamaño de diseño. 3. Requisitos de calidad de la superficie Rugosidad de la superficie: La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas después del mecanizado CNC es un indicador de calidad importante. Diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos de rugosidad de la superficie. Por ejemplo, para piezas mecánicas que soportan alta carga y alta fricción, como rieles de guía de máquinas herramientas, cigüeñales de automóviles, etc., generalmente se requiere que la rugosidad de la superficie esté entre Ra0,8 - Ra1,6micras para reducir la fricción y el desgaste y mejorar la vida útil de las piezas; mientras que para algunas piezas exteriores o superficies que no se acoplan, los requisitos de rugosidad de la superficie son relativamente bajos, como Ra3,2 - Ra6,3micras. Integridad de la superficie: La superficie mecanizada debe estar libre de defectos de fundición como grietas, tracoma, poros, inclusiones de escoria, etc. Estos defectos afectarán las propiedades mecánicas y el sellado de las piezas fundidas. En el proceso de mecanizado, es necesario encontrar y evitar la propagación de estos defectos a través de una tecnología de procesamiento y medios de detección razonables. Por ejemplo, para algunas piezas fundidas de contenedores de alta presión, la superficie procesada debe someterse a pruebas no destructivas para garantizar que ningún defecto interno se extienda a la superficie, a fin de garantizar la seguridad del contenedor. Dirección de la textura de la superficie: en algunos casos, también es necesario considerar la dirección de la textura de la superficie. Por ejemplo, en la superficie del movimiento relativo de las piezas con , una dirección razonable de la textura de la superficie puede reducir la resistencia a la fricción y mejorar la suavidad del movimiento. En el procesamiento de piezas fundidas del asiento del rodamiento, la dirección de la textura de la superficie del orificio de montaje del rodamiento debe adaptarse a la dirección de rotación del rodamiento, para optimizar el rendimiento de trabajo del rodamiento.