Para hacer un buen trabajo en el procesamiento de chapa: La forma de cortar en el procesamiento de chapa es: corte de máquina cortadora: es decir, la máquina cortadora se usa para cortar el límite de diseño de apariencia, y luego la máquina perforadora se usa para fusionar el molde para perforar, cortar esquinas, etc., y luego se completa el corte. Corte por láser: es decir, se utiliza el uso del corte por láser para cortar la estructura deseada. Corte por punzonado: es decir, el uso de una punzonadora para perforar la estructura de piezas planas y otras estructuras se puede hacer en un solo paso, y también se puede completar capa por capa. Control numérico en blanco: es decir, después de la escritura del proceso del programa para mantener el control numérico, para que se pueda realizar el estampado en frío de la estructura y luego se complete el ciego. Es necesario hacer un buen trabajo de corte de chapa: Durante la producción y procesamiento de chapa, a veces ocurren algunos problemas, como la producción y el procesamiento de corte por láser, por lo que tenemos un cierto grado de maestría para resolverlo. La deformación se debe principalmente al hecho de que la perforación explosiva no se utiliza en la producción y procesamiento de pequeños agujeros, sino que se utiliza la perforación por pulso, lo que interferirá en con la calidad de producción y procesamiento. Borde de rebaba. Las razones principales son: las partes izquierda y derecha del enfoque láser son incorrectas, o la potencia no es buena, o la velocidad de corte no es buena, la pureza del gas no es buena, etc., por lo que debe analizarse en detalle. El corte no se penetra completamente. La velocidad angular del corte por láser es demasiado rápida, o la elección de la boquilla del cabezal láser no coincide con con el grosor de la producción y el procesamiento, todo lo cual causa este problema, y luego interfiere con la calidad de la producción y el procesamiento. Para hacer una parte importante del procesamiento de chapa: el doblado de materiales de chapa debe basarse en las regulaciones límite de los dibujos y el grosor del material para aclarar la hoja de control numérico y la ranura del cortador que se usará para doblar, para evitar la colisión entre la mercancía y la hoja de control numérico, y luego causar deformación. Además, el orden de doblado también es muy importante, generalmente primero adentro y luego afuera, primero pequeño y luego grande, y primero muy último general. El remachado a presión de la pieza de trabajo debe considerar completamente la relación altura-ancho del perno, así como la presión de trabajo de la prensa. Además, el perno y la superficie de la pieza de trabajo deben estar al ras para evitar que la pieza de trabajo no sea válida y no se pueda aplicar. La soldadura en el procesamiento de chapa metálica generalmente incluye soldadura por arco de hidrógeno, soldadura por puntos, soldadura técnica por arco eléctrico y soldadura de mantenimiento con dióxido de carbono. Al hacer soldadura por puntos, se debe considerar completamente el sitio de soldadura. La solución superficial en el procesamiento de chapa metálica debe seleccionarse según la situación específica. Si se trata de producción y procesamiento de chapa fría, generalmente se realiza primero la galvanoplastia, seguida de tratamiento de fosfatación y finalmente la pulverización. Mejore la resistencia técnica de los maestros de procesamiento de chapa: procesamiento de chapa, los estándares técnicos detallados son: la superficie de la pieza, primero retire la piel de óxido y compruebe que no haya defectos o interferencias antes del mecanizado. Si se va a llevar a cabo el enfriamiento por inducción, la temperatura de enfriamiento debe estar dentro del rango de temperatura estándar y se debe llevar a cabo el procesamiento en frío a alta temperatura. Si no existe una regulación de servicio público, debe cumplir con las disposiciones estándar en GB1184-80 y su tolerancia de longitud. Antes de instalar las piezas, asegúrese de realizar algunas inspecciones y limpiezas necesarias para evitar cosas sucias. Además, compruebe las brechas de cooperación mutua, etc.