En el procesamiento de chapa de precisión, para evitar la corrosión durante la operación, se pueden tomar medidas desde los aspectos de selección de materiales, control del proceso de procesamiento, tratamiento de superficies, control ambiental, etc., de la siguiente manera: selección de materiales materiales resistentes a la corrosión: De acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de las piezas de chapa, elija los materiales resistentes a la corrosión adecuados. Por ejemplo, en el entorno de medios húmedos o corrosivos como ácido y álcali, se puede seleccionar acero inoxidable. Entre ellos, el acero inoxidable 304 tiene buena resistencia a la corrosión y versatilidad. El acero inoxidable 316 tiene un mejor rendimiento en resistencia a la corrosión por picaduras y resistencia a la corrosión por iones de cloruro debido a la adición de molibdeno. Para algunas ocasiones en las que se requiere peso y cierta resistencia a la corrosión, se puede seleccionar una aleación de aluminio, como la aleación de aluminio 5052, que tiene una mejor resistencia a la corrosión. Verifique la calidad de los materiales: asegúrese de que la calidad de los materiales de chapa comprados esté calificada y que no haya defectos superficiales, impurezas y otros factores que puedan causar corrosión. Antes de almacenar los materiales, se deben realizar inspecciones estrictas, que incluyen inspección de apariencia, análisis de composición química, pruebas de propiedades físicas, etc., para evitar que materiales no calificados ingresen al enlace de procesamiento. Control del proceso de procesamiento Optimice el proceso de corte: Durante el proceso de corte, se deben seleccionar métodos y parámetros de corte adecuados para reducir el impacto térmico del corte y la rugosidad de la superficie. Por ejemplo, el corte por láser tiene las ventajas de una alta precisión de corte y una pequeña zona afectada por el calor, que puede reducir eficazmente la oxidación de la superficie y los defectos microscópicos causados por el corte y reducir el riesgo de corrosión. Al mismo tiempo, controle la velocidad de corte y la potencia para evitar problemas como el sobrecalentamiento y la adhesión de escoria en la superficie de corte, y evite que estas piezas se conviertan en una fuente de corrosión. Reducir el estrés de procesamiento: En el proceso de formación de doblado, estampado, etc. de chapa, es necesario controlar razonablemente los parámetros de procesamiento para evitar un estrés excesivo. Debido a que las piezas de concentración de tensión son propensas al agrietamiento por corrosión en el uso posterior. Por ejemplo, al optimizar el diseño del molde, ajustar la velocidad y presión de estampado, etc., las piezas de chapa se estresan uniformemente durante el proceso de conformado y se reduce la concentración de estrés. Mantenga limpio el entorno de procesamiento: El taller de procesamiento debe mantenerse limpio para evitar que el polvo, el aceite, el ácido, el álcali y otras sustancias corrosivas entren en contacto con las piezas de chapa. Limpie regularmente el equipo de procesamiento y el área de trabajo para evitar que los escombros y los medios corrosivos se adhieran a la superficie de la chapa durante el procesamiento y provoquen corrosión. Tratamiento de superficie Tratamiento de pasivación: Para piezas de chapa de acero inoxidable y otros materiales, el tratamiento de pasivación es un método anticorrosión de uso común. Al remojar las piezas de chapa en una solución de pasivación, se forma una película densa de pasivación en su superficie para mejorar la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el tratamiento de pasivación con una solución mixta de ácido nítrico y ácido hidrofluórico puede eliminar eficazmente impurezas como los iones de hierro en la superficie del acero inoxidable y formar una película de pasivación estable. Tratamiento de galvanoplastia: La galvanoplastia es el recubrimiento de una capa de metal o aleación en la superficie de piezas de chapa, como niquelado, cromado, galvanizado, etc., para aislar el contacto entre el medio corrosivo externo y el sustrato de chapa. Por ejemplo, la capa galvanizada tiene buena resistencia a la corrosión y rentabilidad, y se utiliza ampliamente en la protección de varias piezas de chapa. Durante el proceso de galvanoplastia, es necesario controlar estrictamente los parámetros del proceso de galvanoplastia, como la composición del baño, la temperatura, la densidad de corriente, etc., para garantizar que el recubrimiento sea uniforme, denso y libre de vacíos.