1. Material de corte: se refiere al proceso de material que pasa a través de una máquina de corte para obtener una pieza de trabajo rectangular.

2, corte: se refiere a la pieza de trabajo a través del corte LÁSER o el proceso de punzonado de control numérico.

3. Blanking: se refiere al proceso de procesamiento de la forma de un producto utilizando un troquel en un punzón ordinario u otro equipo.

4. Punzonado: se refiere al proceso de mecanizado de agujeros para piezas de trabajo por punzonadoras y moldes ordinarios.

5. Doblado: se refiere al proceso de formación de una pieza de trabajo por una máquina dobladora.

6. Formando: se refiere al proceso de usar moldes en punzones ordinarios u otros equipos para deformar piezas de trabajo.

7. Extracción de orificios: también conocida como "brida", se refiere al proceso de usar un molde en un punzón ordinario u otro equipo para formar un orificio redondo en la pieza de trabajo y subirlo.

8. Roscado: se refiere al proceso de mecanizado de roscas internas en una pieza de trabajo.

9. Escariado: se refiere al proceso de mecanizado de pequeños agujeros en una pieza de trabajo en agujeros grandes con un taladro o fresa.

10. Agujero avellanado: se refiere al proceso de mecanizado de un agujero cónico en la pieza de trabajo para colocar un conector similar a un tornillo avellanado.

11. Remachado: se refiere al proceso de presionar firmemente sujetadores como tuercas remachadoras, tornillos remachadores o columnas de tuercas remachadoras sobre la pieza de trabajo mediante el uso de un punzón o una prensa hidráulica.

12. Remache ascendente: se refiere al proceso de hundir primero la pieza de trabajo y luego usar un punzón o prensa hidráulica para presionar firmemente la tuerca de remache ascendente en la pieza de trabajo.

13. Madre de tracción: se refiere al proceso de utilizar un proceso similar a un remachado. El proceso de conectar firmemente las piezas de conexión, como la tuerca de remache de tracción (POP) a la pieza de trabajo con una pistola madre de tracción.

14. Remachado: se refiere al proceso de usar una pistola remachadora como herramienta para conectar dos o más piezas de trabajo muy juntas con

15. Remachado: El proceso de conectar dos o más piezas de trabajo cara a cara con remaches. Si se requiere remachado de cabeza avellanada, la pieza de trabajo debe ser avellanada primero.

16. Punzonado del casco convexo: se refiere al proceso de formación de una forma convexa de una pieza de trabajo con un troquel en un punzón o prensa hidráulica.

17. Puñetazos y desgarros: También llamado "puente de punzonado", se refiere al proceso de formar una pieza de trabajo en forma de puente con un troquel en un punzón o prensa hidráulica.

18. Impresión: se refiere al proceso de usar un molde para imprimir texto, símbolos u otras huellas en una pieza de trabajo.

19. Corte de esquinas: se refiere al proceso de cortar las esquinas de la pieza de trabajo con un troquel en un punzón o prensa hidráulica.

20, agujeros de perforación: se refiere al punzón ordinario o al punzón de control numérico con un troquel en los agujeros de perforación de la pieza de trabajo.

21. Aplanamiento: se refiere al proceso de transición de una pieza de trabajo con una cierta forma a una plana.

22. Perforación: se refiere al proceso de perforar una pieza de trabajo con una broca en una taladradora o fresadora.

23. Biselado: se refiere al proceso de mecanizado de las esquinas afiladas de una pieza de trabajo utilizando moldes, limas, amoladoras, etc.

24. Nivelación: se refiere al proceso de nivelación de la pieza de trabajo antes y después del procesamiento, y el uso de otros equipos para nivelar la pieza de trabajo.

25. Retorno de dientes: se refiere al proceso de reparación del segundo diente de tornillo en la pieza de trabajo preroscada.

26. Película protectora: se refiere al proceso de uso de una película que puede proteger la superficie de la pieza de trabajo para proteger la superficie de la pieza de trabajo.

27. Quite la película protectora: se refiere al proceso de limpieza de la película protectora de la superficie de la pieza de trabajo.

28. Corrección de forma: se refiere al proceso de ajuste de la pieza de trabajo que se ha procesado y formado.

29. Contracción térmica: se refiere al proceso de usar equipos de calentamiento (pistola de calor, horno) para apretar el plástico que cubre la pieza de trabajo.

30. Etiquetado: se refiere al proceso de pegar la etiqueta a la ubicación designada de la pieza de trabajo.

31. Trefilado: se refiere al proceso de usar una máquina trefiladora y una banda abrasiva para tratar la superficie de la pieza de trabajo.

32. Pulido: se refiere al proceso de usar equipo de pulido para iluminar la superficie de una pieza de trabajo.

33. Tratamiento térmico: se refiere al proceso de realizar un tratamiento especial para aumentar la dureza de la pieza de trabajo.

34. Desbarbado: se refiere al proceso de quitar el borde de la rebaba de la pieza de trabajo con herramientas como amoladoras y limas durante el procesamiento de chapa para que el mecanizado de la pieza de trabajo sea suave y plano.

35. Soldadura por arco de argón: se refiere al proceso de soldadura de la pieza de trabajo y la pieza de trabajo por una máquina de soldadura por arco de argón en el borde o costura de la pieza de trabajo. Se divide en soldadura intermitente, soldadura completa, etc., que debe estar claramente marcada en los dibujos.

36. Soldadura táctil: también conocida como: "soldadura por puntos", se refiere al proceso de soldar la pieza de trabajo cara a cara por una máquina de soldadura táctil.

37. Soldadura de la planta: se refiere al proceso de soldar firmemente los tornillos de soldadura de la planta a la pieza de trabajo con una antorcha de soldadura de la planta.

38. Soldadura y esmerilado: se refiere principalmente al proceso de uso de herramientas como amoladoras y limas para hacer que la cicatriz de soldadura de la pieza de trabajo sea suave y plana.

39. Pretratamiento: se refiere al proceso de desengrasado, eliminación de óxido, recubrimiento de superficies (como película fosfatada) y limpieza de la pieza de trabajo con solución electrolítica antes de pintar o pulverizar en polvo después de que se completa el procesamiento de la chapa metálica de la pieza de trabajo.

40. Raspado: se refiere al proceso de usar ceniza atómica para compensar defectos en la superficie de la pieza de trabajo, como huecos de soldadura o hoyos.

41. Raspar y pulir: se refiere principalmente al proceso de pulido de la superficie de la pieza de trabajo después de raspar con una amoladora plana o un paño de esmeril. 42. Inyección de aceite: se refiere al proceso de usar una pistola rociadora especial para rociar pintura uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo.

43. Pulverización de polvo: se refiere al proceso de usar una pistola rociadora para rociar uniformemente polvo en la superficie de la pieza de trabajo.

44. Serigrafía: se refiere al proceso de usar una tinta especial para penetrar en una cuadrícula especial para formar texto o patrones en la superficie de la pieza de trabajo.

45. Galvanoplastia: se refiere al proceso de chapado de una capa de metal en la superficie de una pieza de trabajo para proteger o mejorar su apariencia.

46. Oxidación: se refiere al proceso de formación de una película de óxido en la superficie de una pieza de trabajo para proteger o mejorar su apariencia.

47. Pulido con chorro de arena: se refiere al proceso de tratar la superficie de la pieza de trabajo con chorro de arena.

47. Ensamblaje: se refiere al proceso de ensamblar más de dos piezas de trabajo juntas.

48. Embalaje: se refiere al proceso de protección de la pieza de trabajo para facilitar su transporte.

49. Otros: romper, estirar (troquel), contrapresión, extracción de dientes (golpeteo después de la extracción del orificio), ensalada (contrapeso) a través del orificio