¿Cuáles son los materiales de cobre que se utilizan a menudo en el procesamiento de chapa de Dongguan?

1. Aleación de magnesio

Características: El material de unión de metal más ligero; alta resistencia específica, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto, buena fluidez, buen rendimiento antiestático; mala resistencia a la corrosión, fácil de oxidar y quemar.

2. Cobre y aleaciones de cobre

Características: Buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión, buen brillo, fácil procesamiento de plástico, fácil galvanoplastia y recubrimiento.

3. Aluminio y aleaciones de aluminio

Características: Material de unión de metal más ligero; buena resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y conductividad térmica; bajo el mismo peso, Al es dos veces más conductor que Cu, pero la resistencia y dureza del aluminio puro son relativamente bajas.

Usos: El aluminio es brillante y suave, y se puede convertir en materiales funcionales y corrosivos de diferentes colores y texturas.

Las propiedades mecánicas de las aleaciones de cobre-cinc están relacionadas con el contenido de cinc; en general, el contenido de cinc no supera el 50%.

Características: ductilidad, buen estampado, utilizado en galvanoplastia, buena resistencia al agua de mar y a la corrosión atmosférica. Pero el cuerpo es propenso a la corrosión local.

Una clase de aleaciones de metales a base de cobre compuestas principalmente de aleaciones de cobre y estaño.

Características: Mejor resistencia al desgaste que el cobre puro y el latón: buena procesabilidad y resistencia a la corrosión.

Aleaciones de cobre que contienen berilio (Be);

Características: alta resistencia, dureza, elasticidad, resistencia al desgaste; alta conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia al frío; no ferromagnético. Usos: Hay muchos materiales de blindaje electromagnético;

El cobre puro, también conocido como cobre rojo, es rosado claro o rojo claro, y después de formar una película de óxido de cobre, parece rojo púrpura.

Latón - aleación de cobre y zinc. El color cambia de amarillo rojo a amarillo con la adición de contenido de zinc. El latón tiene propiedades mecánicas más altas que el cobre puro y no se oxida ni se corroe en condiciones normales; tiene mejor plasticidad y es ampliamente utilizado en la industria de la maquinaria para hacer varias piezas de diseño.

Bronce - aleación de estaño y cobre (excepto el zinc y el níquel, otros elementos del oro de Taiwán se llaman bronce). Tiene una resistencia al desgaste, función mecánica, función de fundición y resistencia a la corrosión sobresalientes. El contenido de estaño en la aleación generalmente no supera el 10% y, si es demasiado alto, reducirá su plasticidad. Además del estaño, el bronce de estaño suele ser rico en algunos elementos como zinc, plomo, fósforo y níquel. El zinc puede mejorar las propiedades mecánicas y la fluidez del bronce de estaño cóncavo-convexo. El plomo puede mejorar la resistencia al desgaste y la maquinabilidad del bronce, pero reducir su función mecánica. El níquel puede mejorar la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y fluidez del bronce.

Aleaciones de cobre-níquel. Se dividen en aleaciones de cobre-níquel de diseño y aleaciones eléctricas de cobre-níquel. Las aleaciones de cobre-níquel de diseño tienen una alta función mecánica y buena resistencia a la corrosión. Las aleaciones eléctricas de cobre-níquel suelen tener funciones termoeléctricas excepcionales y se utilizan ampliamente en habilidades eléctricas. El famoso cobre de manganeso industrial, el constantan y el cobre de prueba son cobre blanco de manganeso con con diferente contenido de manganeso. Son materiales eléctricos indispensables para la fabricación de finos instrumentos eléctricos de medición, varistores, termopares, calentadores eléctricos, etc.