1. Es mejor utilizar un tipo y tamaño geométricos uniformes para la cavidad interna y la forma del procesamiento de piezas de precisión. Esto puede reducir las especificaciones de la herramienta y el número de cambios de herramienta, hacer que la programación sea conveniente y mejorar la eficiencia de la producción.

2. El tamaño del filete de la ranura interior determina el tamaño del diámetro de la herramienta, por lo que el radio del filete de la ranura interior no debe ser demasiado pequeño. La mano de obra de la pieza está relacionada con la altura del perfil mecanizado y el tamaño del radio del arco de transferencia.

3. Al mecanizar y fresar el plano inferior de piezas de precisión, el radio de filete de la parte inferior de la ranura no debe ser demasiado grande.

4. Se debe utilizar un posicionamiento de referencia unificado. En el Mecanizado cnc de precisión, si no hay un posicionamiento de referencia unificado, la posición y el tamaño de las dos superficies serán incongruentes debido a la reinstalación de la pieza de trabajo. Para evitar problemas y garantizar la precisión de la posición relativa después de dos procesos de sujeción, se debe utilizar un posicionamiento de referencia unificado.

Precauciones: Es mejor tener un orificio adecuado en la pieza como orificio de referencia de posicionamiento. De lo contrario, el orificio de proceso debe configurarse como orificio de referencia de posicionamiento (como agregar orejetas de proceso en el blanco o colocar orificios de proceso en la balanza que se fresarán en el proceso posterior). Si no hay orificio de proceso, al menos la superficie acabada debe usarse como referencia unificada para reducir el error causado por dos abrazaderas. Además, también se debe analizar si se puede garantizar la precisión de mecanizado requerida y la tolerancia dimensional de la pieza, si existen dimensiones adicionales que provoquen contradicciones o dimensiones cerradas que afecten la disposición del proceso.