El procesamiento de chapa es ahora un negocio muy próspero. A medida que aparece la industria, a menudo trae muchos problemas adicionales. Por ejemplo, la tasa de error del producto aumentará cuando la carga de trabajo sea grande y las piezas problemáticas también aumentarán. Básicamente, los problemas que surgen se concentran en la deformación de las piezas de procesamiento de chapa y la falta de rebote durante el procesamiento de chapa. Entonces, ¿cómo lidiar con con la deformación en el procesamiento de chapa?

Para muchos procesos de chapa, debido a que se necesita mucho procesamiento para piezas de chapa, especialmente en el proceso de enfriamiento de piezas, el tipo de medio de enfriamiento, el rendimiento de enfriamiento, la endurecimiento, etc. del procesamiento de chapa están relacionados con la deformación. Los cambios en el rendimiento de enfriamiento se pueden ajustar cambiando la viscosidad, la temperatura, la presión del nivel de líquido del medio, usando aditivos, revolviendo, etc. Cuanto mayor sea la viscosidad del aceite de enfriamiento, mayor será la temperatura, menor será la deformación elíptica y, en el estado estático, menor será la deformación.

　　En el tratamiento térmico de forjas, la forma de reducir la deformación de las piezas es colgarlas verticalmente tanto como sea posible, colocarlas verticalmente en el fondo del horno y apoyarlas horizontalmente en dos puntos. La posición del punto de apoyo está entre un tercio y un cuarto de la longitud total. En cuarto lugar, se coloca plano sobre las herramientas de acero resistente al calor.

　　El enfriamiento por descompresión en el procesamiento de chapa se consigue reduciendo la presión del nivel de líquido del medio de enfriamiento, prolongando así la etapa de película de vapor. La velocidad de enfriamiento en el área de alta temperatura disminuye, de modo que la velocidad de enfriamiento de cada parte de la pieza es uniforme. Las piezas se enfrían en aceite desde la temperatura de enfriamiento hasta una temperatura ligeramente superior a la del punto Ms, luego se liberan y se mantienen en una atmósfera para que la temperatura global de las piezas sea uniforme, y luego se enfrían en aceite para que la transformación de la fase de martensita sea uniforme, y la irregularidad de la deformación mejora enormemente.

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