En el proceso de Mecanizado cnc de precisión, las picaduras de superficie son un problema común, y sus causas pueden implicar muchos aspectos. A continuación se realiza un análisis de las posibles causas: 1. Problemas materiales Calidad de la superficie del material: Puede haber defectos, burbujas, impurezas, etc. en la superficie de las materias primas para el mecanizado CNC de precisión. Estos pueden ampliarse o exponerse durante el procesamiento para formar picaduras. Propiedades del material: La dureza, tenacidad, conductividad térmica y otras propiedades físicas de los diferentes materiales son diferentes, y la respuesta al proceso de mecanizado también es diferente, lo que puede dar lugar a la generación de picaduras. II. Parámetros de herramienta y corte

Desgaste de la herramienta: la herramienta se desgastará gradualmente durante el uso. La herramienta desgastada puede producir una fuerza de corte inestable durante el corte, lo que puede provocar picaduras en la superficie de mecanizado. Configuración inadecuada de los parámetros de corte: Los parámetros como la velocidad de corte, la cantidad de alimentación y la profundidad de corte no se configuran de manera razonable, lo que puede dar lugar a una fuerza de corte excesiva y una temperatura de corte excesiva, lo que da como resultado picaduras en la superficie de mecanizado. III. Entorno y condiciones de mecanizado Problemas de fluido de corte: Impurezas, sedimentos o burbujas en el fluido de corte pueden afectar el efecto de corte, lo que da como resultado picaduras en la superficie de mecanizado CNC de precisión. La concentración, temperatura, caudal, etc. del fluido de corte también deben controlarse dentro de un rango adecuado. Precisión y estabilidad de la máquina herramienta: La precisión geométrica, la precisión del movimiento y la estabilidad de la máquina herramienta tienen un impacto importante en la calidad del mecanizado. El desgaste o el aflojamiento de los rieles guía, los tornillos y otros componentes de la máquina herramienta pueden dar lugar a una posición de mecanizado inexacta, lo que da lugar a picaduras. IV. Modo de sujeción y posicionamiento del diseño del proceso: El modo de sujeción y posicionamiento irrazonable de la pieza de trabajo durante el mecanizado puede dar lugar a vibraciones o desviaciones de la pieza de trabajo durante el proceso de corte, lo que da lugar a picaduras en la superficie de mecanizado. Ruta y secuencia del proceso: El diseño irrazonable de la ruta del proceso o la disposición incorrecta de la secuencia de mecanizado también pueden dar lugar a picaduras en la superficie de mecanizado. V. Otros factores El nivel de habilidad del operador: El nivel de habilidad del operador de mecanizado CNC de precisión tiene un impacto directo en la calidad del mecanizado. El nivel insuficiente de habilidad puede dar lugar a problemas como la configuración incorrecta de los parámetros de corte y la selección irrazonable de herramientas, lo que da lugar a picaduras. Mantenimiento y mantenimiento del equipo: El mantenimiento y mantenimiento regular del equipo, la inspección y el reemplazo de las piezas de desgaste y el mantenimiento de la limpieza y precisión del equipo son esenciales para reducir la generación de picaduras.