Procesamiento de chapa de acero inoxidable En el proceso de pulido, existen una variedad de técnicas que se pueden emplear para garantizar que el efecto de pulido sea bueno. Las siguientes son algunas de las principales técnicas de pulido, que se resumen a continuación: 1. Seleccione la herramienta de pulido adecuada Selección de rueda de pulido: Prepulido: Utilice una rueda de pulido dura o más dura para realizar un tratamiento preliminar en la superficie de la chapa de acero inoxidable para eliminar las marcas rugosas de la superficie. Pulido fino: Utilice una rueda de pulido suave para procesar aún más la superficie después del prepulido para eliminar las marcas dejadas por el prepulido y obtener el efecto de una superficie de espejo brillante. Otras herramientas auxiliares: como ruedas de lana, ruedas de tela, etc., utilizadas en combinación con pasta de pulido, se puede obtener un efecto de superficie más delicado. II. Control de los parámetros de pulido Control de velocidad: El pulido de acero inoxidable debe realizarse a baja velocidad para evitar daños en la superficie causados por una temperatura de pulido excesiva. Ajuste de presión: al pulir, la presión de pulido debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el material, la dureza y otros factores de la rueda de pulido y la pieza de trabajo para obtener un efecto de pulido uniforme. III. Preparación antes de pulir Limpieza: Antes de pulir, la superficie de la chapa de acero inoxidable debe limpiarse a fondo para eliminar el aceite, el polvo y otras impurezas de la superficie para garantizar que la rueda de pulido pueda entrar en contacto directo con la superficie de la pieza de trabajo. Tratamiento superficial: Para piezas de chapa de acero inoxidable con , primero se deben realizar defectos como rebabas y bordes voladores en la superficie, biselado, desbarbado y otros tratamientos para evitar dañar la rueda de pulido o afectar el efecto de pulido durante el proceso de pulido. IV. Precauciones en el proceso de pulido Limpieza de la rueda de pulido: Al utilizar una máquina pulidora, debe asegurarse de que la rueda de pulido esté limpia y libre de impurezas para evitar contaminar la superficie. Control de temperatura: Durante el proceso de pulido, se debe prestar atención al control de la temperatura para evitar la oxidación o deformación de la superficie de la pieza de trabajo debido a una temperatura excesiva. Pulido uniforme: Se debe mantener una velocidad y presión de pulido uniformes durante el pulido para evitar fenómenos superficiales irregulares. V. Tratamiento después del pulido Limpieza y secado: Después del pulido, la superficie debe enjuagarse con agua con inmediatamente para eliminar la pasta de pulido residual y el abrasivo. Luego, la pieza de trabajo se seca con un secador vibratorio u otros métodos. Tratamiento de pasivación: Para mejorar el rendimiento anticorrosión y antioxidante de la pieza de trabajo, se puede remojar en una solución de pasivación de acero inoxidable después del pulido para restaurar o mejorar la película de pasivación en Six, habilidades especiales de pulido Pulido magnético: Para algunas piezas de trabajo con formas complejas o difíciles de manejar con métodos de pulido tradicionales, se puede utilizar tecnología de pulido magnético. Esta tecnología utiliza fuerza magnética para adsorber el abrasivo de pulido en la superficie de la pieza de trabajo para pulir, que tiene las ventajas de alta eficiencia y uniformidad. Pulido electrolítico: El pulido electrolítico es un método de pulido que utiliza principios electroquímicos. Al controlar la composición del electrolito y las condiciones electrolíticas, se puede formar una película protectora densa en la superficie de la pieza de trabajo y se puede lograr un efecto de pulido suave y brillante. Sin embargo, este método es complicado y costoso, y es adecuado para ocasiones en las que se requiere alta precisión.