Las piezas de chapa son un proceso completo de procesamiento en frío para chapas, que incluye corte, punzonado / corte / composición, plegado, soldadura, remachado, empalme y conformado. 1. El equipo para el proceso de cizallamiento es una máquina cizalladora, que puede cortar una chapa en una forma básica. Ventajas: bajo costo de procesamiento; Desventajas: precisión general, rebabas en el corte y la forma de corte único es un rectángulo simple u otras formas simples compuestas de líneas rectas. Antes del proceso de cizallamiento, se debe calcular el tamaño de despliegue de la pieza. El tamaño del tamaño de despliegue está relacionado con el radio de curvado, el ángulo de curvado, el material de la placa y el grosor de la placa. 2. El equipo para el proceso de punzonado es una punzonadora, que puede procesar aún más el material cortado en forma. Estampado de varias formas requiere diferentes moldes. Los moldes comunes incluyen agujeros redondos, agujeros redondos largos y bosses; alta precisión. Jefe: El material no se elimina. Tenga en cuenta que la altura del jefe es limitada, lo que está relacionado con el material de la placa, el grosor de la placa y el ángulo de la superficie inclinada del jefe. Hay muchos tipos de jefes, incluidos orificios de disipación de calor, orificios de instalación, etc. Debido a la influencia de la flexión, el borde del orificio de diseño está limitado desde el borde de la placa y el borde de flexión 3. Equipo de procesamiento de corte láser: Las máquinas de corte láser pueden eliminar materiales que no se pueden completar mediante procesos de cizallamiento y punzonado, o cuando la dureza es grande, es fácil dañar la placa del molde, como esquinas redondeadas, o no hay un molde listo para presionar la forma requerida. El corte por láser se puede utilizar para completar las ventajas de formación del material antes de doblar: corte sin rebabas, alta precisión, y puede cortar cualquier gráfico, como hojas, flores, etc. Desventajas: alto costo del proceso 4. Equipo de procesamiento de doblado: dobladoras, laminadoras Pueden doblar o enrollar hojas de metal en la forma deseada, que es el proceso de formación de piezas; el proceso de prensado en frío de la chapa a través de las cuchillas superior e inferior de la dobladora para deformarla, y el proceso de obtención de la forma deseada se llama doblado. El doblado es el último paso en la formación de piezas de chapa. Si las piezas se pueden desplegar y doblar para formar, es necesario prestar atención a varios puntos. Déjame contarte lo siguiente. 1. Falta de materiales, como se muestra en la figura a continuación, el jefe es demasiado alto, lo que supera la ductilidad del material. El jefe se utiliza generalmente para aumentar el tamaño de la instalación o evitar conflictos de instalación, por lo que el jefe debe realizarse sin cambiar la estructura interna del material y sin afectar la resistencia estructural. Por ejemplo: la superficie cónica del jefe está en un ángulo de 45 con respecto al plano de referencia, y la altura es 3 veces el grosor de la placa. 2. Materiales redundantes: Los materiales redundantes suelen estar cerrados en múltiples bordes de flexión, principalmente por errores de proceso o de dibujo. 3. Restricciones de flexión: La mayoría de las dobladoras tienen ciertas restricciones de flexión. Altura unilateral: dependiendo del tamaño de la dobladora y la altura del cuchillo superior, la solución puede ser utilizar flexión multilateral de gran ángulo. Altura bilateral: no superior a la altura máxima de un lado, además de todas las restricciones de altura unilateral, también está limitada por el borde inferior: altura de flexión