Procesamiento de chapa Descripción El proceso de procesamiento de chapa convencional es utilizar: shear-punch-bend-welding proceso o proceso de plasma de llama cutting-bend-welding . Frente a pedidos de entrega cortos de múltiples variedades, lotes pequeños, personalizados, de alta calidad, muestra una incompatibilidad obvia. La tecnología de corte por láser surgió como una alternativa al "punzón de corte" y tiene las características de flexibilidad y alta flexibilidad. Al mismo tiempo, la mayoría de la gente también piensa que su costo es alto. Por lo tanto, se utiliza a menudo en la fabricación de piezas de trabajo y muestras de forma especial (o compleja) (pieza única o lote muy pequeño). Pero cuando la fabricación de lotes pequeños se está volviendo cada vez más popular, la demanda de corte por láser también está aumentando.

Análisis de procesamiento de chapa Al volver a examinar la nueva tecnología de procesamiento de chapa: láser cutting-bending-welding/ remachado, debido a la alta flexibilidad y alta precisión del corte por láser, la madurez y la popularización de la tecnología de diseño 3D, los usuarios pueden beneficiarse del nuevo diseño y nuevo proceso, logrando así los requisitos de reducción de costos y acortando el período de construcción. Por lo tanto, el nuevo proceso de chapa parte del diseño: diseño, corte por láser, doblado, soldadura / remachado. Los siguientes son algunos ejemplos para ilustrar las características del nuevo proceso.

1) Bajo el proceso tradicional, la pieza de trabajo se compone de varias partes. Ahora, se completa un corte y doblado. Se logra el propósito de reducir procesos, acortar períodos de construcción y reducir costos

2) Bajo el proceso tradicional, se configuran accesorios especiales para soldar. Ahora se utiliza un proceso similar a las espigas de carpintería entre los componentes, que es preciso en el posicionamiento, ahorra tiempo, es simple en los accesorios de soldadura y pequeño en la deformación del producto. Se logra el propósito de acortar el período de construcción, reducir costos y mejorar la calidad.

3) El proceso de doblado múltiple se ha vuelto más popular en la industria doméstica de fabricación de cajas. La ventaja es que se omiten las costillas de refuerzo tradicionales. Tiene su diseño y proceso únicos. Para lograr el propósito de alta calidad de producto y bajo costo de fabricación. En el proceso real, también es necesario cooperar con soldadura por puntos.

4) Usando el corte fino y la alta precisión del láser, un corte (con microconexión), con cuatro curvas, completa cuatro piezas de trabajo. Rompe la idea de diseño bajo el proceso tradicional y logra el propósito de acortar el período de construcción y reducir el costo.

5) Debido al uso de una estructura de espiga, todo el proceso se puede completar después de que la pieza de trabajo se doble y se ajuste con al proceso de soldadura por puntos. La pieza de trabajo tiene una pequeña deformación y no es necesario moldearla ni pulirla antes de rociarla.

Debido a las características del nuevo proceso, soporte y diseño de software de equipo de chapa avanzada, proceso de corte por láser, proceso de doblado. Admite diseño de piezas bidimensionales, diseño de piezas de tubería, diseño de piezas de trabajo de doblado (solo admite la máquina dobladora de Baichao) y se despliegan gráficos tridimensionales. Y a través de la red informática estándar, el programa de control numérico se transmite a la máquina designada.