El estampado de chapa es el proceso de prensado y formación de materiales de chapa a través de moldes para fabricar piezas o productos que cumplen requisitos específicos. El proceso implica el uso de grandes máquinas de estampado con moldes de precisión para aplicar presión a la chapa para deformarla en la forma tridimensional compleja deseada. Los requisitos técnicos clave para el estampado de chapa se pueden resumir de la siguiente manera:

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En primer lugar, la importancia de la selección de materiales: las piezas de estampado de chapa se utilizan ampliamente en automóviles, maquinaria de la industria pesada, electrónica y otros campos, y en la mayoría de los casos para soportar una gran carga, por lo que la selección de materiales es muy importante. Consideraciones: debe basarse en las propiedades mecánicas de los requisitos de las piezas de estampado de chapa, los requisitos del proceso de producción, los requisitos de protección del medio ambiente y otras consideraciones integrales. Materiales comunes: los materiales comunes son la placa laminada en frío, la placa laminada en caliente, el acero inoxidable, la placa de aluminio, etc. En segundo lugar, los puntos de diseño para evitar esquinas afiladas y los factores de seguridad en voladizo: esquinas afiladas externas de chapa, fáciles de hacer que los operadores o usuarios se rasquen los dedos; el voladizo demasiado largo también puede causar desperdicio de materiales de chapa. Factores de troquel: Las esquinas afiladas de la chapa se corresponden a las esquinas afiladas del troquel cóncavo son difíciles de Al mismo tiempo, es muy fácil de romper durante el tratamiento térmico. Durante el punzonado, las esquinas afiladas se colapsan fácilmente y se desgastan demasiado rápido, lo que resulta en una reducción de la vida útil de la matriz. Tamaño y espacio de perforación El tamaño de punzón correspondiente en el troquel de estampado es pequeño, la resistencia es baja y la vida útil del troquel es corta. Diseño de flexión Altura, radio y dirección de flexión: cuando la altura de flexión es demasiado baja, la flexión es fácil de torcer y deformar; Para garantizar la resistencia a la flexión, el radio de flexión de la chapa debe ser superior al radio mínimo de flexión del material; Al doblar, intente ser perpendicular a la dirección de la fibra del material. Evite la interferencia de flexión y la flexión compleja. En tercer lugar, características del proceso Punzonado: incluye blanking, punzonado y otros procesos para garantizar una extracción precisa de los materiales. Formación: no solo doblado, sino que también incluye una variedad de métodos de moldeo como cascos convexos y orificios giratorios. Es necesario elegir el proceso de moldeo adecuado de acuerdo con las necesidades reales del producto. Cuatro, máquina de estampado de precisión del equipo: los parámetros como la presión, la frecuencia de punzonado y la precisión del procesamiento deben cumplir con los requisitos para garantizar que las piezas procesadas tengan indicadores de rendimiento estables. Molde: El diseño y la fabricación del molde deben estar bien para garantizar la precisión y la calidad de las piezas estampadas. Cinco, desbarbado posterior al procesamiento: Para las rebabas generadas por procesos como el punzonado de control numérico, se requiere un tratamiento de desbarbado posterior al procesamiento para garantizar la calidad de apariencia del producto. Tratamiento superficial: Según los requisitos del producto, puede ser necesario un tratamiento superficial como la pulverización, la galvanoplastia. Seis, control de calidad Durante todo el proceso de producción, se debe llevar a cabo un estricto control de calidad para garantizar que los diversos indicadores del producto cumplan con los requisitos.