Para lograr una producción de alta precisión y alta eficiencia de la prueba personalizada de tornos cnc, se pueden comenzar desde los siguientes aspectos:

I. selección de equipos

Se seleccionan máquinas herramienta y herramientas de alta precisión. Las máquinas herramienta y herramientas de alta precisión pueden proporcionar un procesamiento más preciso y evitar la acumulación de errores.

Elija un torno CNC con buena estabilidad y precisión para garantizar que la precisión de la propia máquina pueda cumplir con los requisitos de producción.

II. optimización del proceso

En la etapa de planificación del proceso, debemos considerar plenamente factores como el material, las características estructurales y los requisitos de tolerancia de forma y posición de las piezas, y elegir un proceso de fresado razonable y una ruta de procesamiento simple.

Optimizar el orden de procesamiento y la ruta de la herramienta, reducir el viaje vacío innecesario y el tiempo de reemplazo de la herramienta, y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Mejorar la precisión del mecanizado a través del método de referencia de posicionamiento fino. Primero se procesa un plano de referencia de posicionamiento en el blanco, y la superficie mecanizada se utiliza directamente como referencia para reducir el error de posicionamiento.

III. ajuste de parámetros

Establecer razonablemente los parámetros de la máquina, como la ganancia del sistema y la zona muerta de posicionamiento, para optimizar el rendimiento de la máquina.

De acuerdo con los diferentes materiales y requisitos de procesamiento, se ajustan los parámetros de la herramienta, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento.

IV. control de errores

Controlar estrictamente la temperatura de la Caja del eje principal para evitar que el eje principal afecte la precisión del mecanizado debido a la deformación térmica. Se puede disipar el calor aumentando las aletas o utilizando líquido de Corte.

Se adopta la tecnología de compensación de errores para reducir los errores y mejorar la precisión del procesamiento a través de la compensación de hardware y la compensación de software.

V. gestión inteligente

Introducir un sistema de gestión inteligente para realizar la producción automatizada e inteligente de tornos cnc. A través del análisis de datos y algoritmos de optimización, se mejora la eficiencia de la producción y la precisión del procesamiento.

VI. capacitación del personal

Fortalecer la formación de habilidades de los operadores y mejorar su competencia operativa en tornos CNC y su capacidad de comprensión del proceso de mecanizado.

Organizar regularmente intercambios técnicos y actividades de capacitación, compartir tecnologías y experiencias avanzadas de procesamiento y promover la mejora del nivel general de habilidades del equipo.

En resumen, para lograr la producción de alta precisión y alta eficiencia de la prueba personalizada de tornos cnc, es necesario considerar de manera integral la selección de equipos, la optimización del proceso, el ajuste de parámetros, el control de errores, la gestión inteligente y la formación del Personal. A través de la optimización y mejora continua de estos aspectos, se puede mejorar gradualmente la eficiencia de producción y la precisión de mecanizado de los tornos CNC para satisfacer los requisitos de alta precisión de las pruebas personalizadas.