Hay tres tipos principales de procesamiento de chapa: punzonado, doblado y estiramiento. Las diferentes técnicas de procesamiento tienen diferentes requisitos para la chapa. La selección de chapa también debe considerar la selección de chapa de acuerdo con la forma aproximada y la tecnología de procesamiento del producto. El material protege la influencia del procesamiento de corte. El punzonado requiere que la placa tenga suficiente plasticidad para garantizar que la placa no se agriete durante el punzonado. Los materiales blandos (como aluminio puro, aluminio inoxidable, latón, cobre, acero con bajo contenido de carbono, etc.) tienen un buen rendimiento de punzonado. Después del punzonado, se pueden obtener piezas con de sección transversal lisa y pequeña inclinación. Los materiales duros (como acero con alto contenido de carbono, acero inoxidable, aluminio duro, aluminio superduro, etc.) tienen mala calidad después del punzonado y grandes irregularidades de sección transversal, que son particularmente graves para placas gruesas. Para materiales quebradizos, es fácil producir un fenómeno de desgarro después del punzonado, especialmente cuando el ancho es muy pequeño, es fácil producir desgarro. La influencia de los materiales en el procesamiento de flexión requiere que la chapa formada por flexión tenga suficiente plasticidad y bajo límite de rendimiento. Las placas con de alta plasticidad no son fáciles de romper al doblar. Las láminas con con un límite de rendimiento más bajo y un módulo elástico más bajo tienen una pequeña deformación de rebote después de doblar, y es fácil obtener una forma curva con dimensiones precisas. El acero con bajo contenido de carbono, el latón y el aluminio con con un contenido de carbono inferior al 0,2% son fáciles de doblar y formar; los materiales quebradizos, como el bronce fosforoso (QSn6,5 ~ 2,5), el acero para muelles (65Mn), el aluminio duro, el aluminio superduro, etc., deben tener un gran radio de flexión relativo (r / t) al doblarse, de lo contrario es probable que se produzcan grietas durante el proceso de doblado. Se debe prestar especial atención a la elección del estado duro y blando del material, que tiene un gran impacto en el rendimiento de flexión. Para muchos materiales quebradizos, la flexión provocará grietas o incluso fracturas por flexión en el ángulo exterior. También hay algunas placas de acero con con alto contenido de carbono. Si se selecciona el estado duro, la flexión también provocará grietas en el ángulo exterior o incluso fracturas por flexión. Estos deben evitarse tanto como sea posible. La influencia de los materiales en el procesamiento de estiramiento, el estiramiento de placas, especialmente el estiramiento profundo, es una de las más difíciles en la tecnología de procesamiento de chapa. No solo requiere que la profundidad de estiramiento sea lo más pequeña posible, que la forma sea lo más simple y suave posible, sino que también requiere que el material tenga una buena plasticidad. De lo contrario, es muy fácil causar la distorsión y deformación general de la pieza, arrugas locales e incluso grietas por tracción. El límite de rendimiento es bajo y el coeficiente de directividad del grosor de la placa es grande. Cuanto menor sea la relación de rendimiento de la chapa, mejor será el rendimiento de estampado y mayor será el grado límite de deformación única. Cuando el coeficiente de directividad del grosor de la placa es> 1, la deformación en la dirección del ancho es más fácil que la deformación en la dirección del grosor. Cuanto mayor sea el valor R del filete de tracción, menor será la probabilidad de que se adelgace y se rompa durante el proceso de tracción, y mejores serán las propiedades de tracción. Los materiales comunes con mejores propiedades de tracción son: chapa de aluminio puro, 08Al, ST16, SPCD. La influencia de los materiales en la rigidez, en el diseño de estructuras de chapa, a menudo se encuentra que la rigidez de las piezas estructurales de chapa no puede cumplir con los requisitos. Los diseñadores estructurales a menudo reemplazan el acero con bajo contenido de carbono con el acero con alto contenido de carbono o el acero inoxidable, o reemplazan la aleación de aluminio con ordinario aleación de aluminio duro con de alta resistencia y dureza. Se espera mejorar la rigidez de las piezas, pero de hecho no hay un efecto obvio. Para el mismo material de sustrato, el tratamiento térmico y la aleación pueden mejorar en gran medida la resistencia y dureza del material, pero el cambio de rigidez es mínimo. Para mejorar la rigidez de la pieza, solo cambiando el material y cambiando la forma de la pieza se puede lograr cierto efecto.