La generación de poros en el proceso de producción de fundiciones de aleación de aluminio es un problema común. Para resolver este problema, debemos partir de muchos aspectos. Las siguientes son algunas soluciones efectivas: 1. Optimice el tratamiento de las materias primas y seleccione materiales de aleación de alta calidad: Las fundiciones de aleación de aluminio aseguran que los materiales de aleación estén secos y limpios, y evitan contener óxidos, nitruros, óxidos y otras impurezas en exceso. Estas impurezas liberarán gas durante el proceso de fundición y formarán poros. Control del proceso de fundición: Al fundir aleaciones de aluminio, debemos seguir estrictamente los procedimientos operativos para controlar la temperatura de fundición y evitar el sobrecalentamiento que hace que los granos elementales crezcan y produzcan burbujas. Al mismo tiempo, se deben utilizar agentes de refinación de alta calidad o gases inertes como el nitrógeno para garantizar la eliminación de gas durante el proceso de fundición de las aleaciones de aluminio. II. Mejorar los parámetros del proceso para ajustar la temperatura de vertido: Si la temperatura de vertido de las piezas fundidas de aleación de aluminio es demasiado baja, algunos de los tejidos de la aleación de aluminio no se pueden disolver completamente, lo que da lugar a burbujas; si la temperatura de vertido es demasiado alta, la aleación de aluminio se sobrecalentará y será propensa a burbujas. Por lo tanto, se debe seleccionar la temperatura de vertido adecuada de acuerdo con las características de la aleación y los requisitos de fundición. Optimice la velocidad de llenado: La velocidad de llenado no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja, y debe determinarse de acuerdo con las características estructurales de la aleación de fundición a presión y la fundición. Bajo la premisa de cumplir con las condiciones del proceso de moldeo y fundición a presión, intente reducir la temperatura de vertido del líquido de aluminio para reducir la contracción del volumen de la fundición y la generación de poros. En tercer lugar, mejore el diseño del molde para mejorar el canal de escape del molde: la estructura deficiente del diseño de escape del molde hará que el líquido metálico bloquee prematuramente el canal de escape y el gas en la cavidad no se pueda descargar completamente sin problemas durante la fundición a presión. Por lo tanto, se debe limpiar la piel de aluminio residual en el canal de escape del molde, se debe cambiar el grosor de la puerta y la dirección de la puerta, y la ranura de descarga de desbordamiento se debe colocar en la posición donde se forman los poros, de modo que el gas tenga la oportunidad de descargarse. Aumente el sistema de enfriamiento del molde: considere agregar extracción de núcleo, hierro frío o sistema de enfriamiento de agua al diseñar, mejore la velocidad de enfriamiento del molde y ayude a reducir la generación de poros. Cuarto, el uso de tecnología de postprocesamiento de infiltración al vacío: la infiltración al vacío es un método de sellado de fundición de troqueles de aleación de aluminio debido a los poros. Introducir el material impregnado en los huecos dentro del grosor de la pared de la fundición por métodos de vacío y presión es una solución rentable y permanente para resolver el problema de la porosidad en la fundición a presión de aleación de aluminio. Tecnología de reparación: para los poros que se han generado, se pueden utilizar rellenos metálicos de alta resistencia (como el agente de reparación de aluminio 10610) para la reparación. Este agente de reparación tiene una gran resistencia y resistencia al desgaste, y el precio es relativamente bajo. Después de la reparación, el color es básicamente el mismo que el del sustrato. Cinco, otras precauciones Fundición de aleación de aluminio Elija recubrimientos y lubricantes adecuados: El lubricante de molde o recubrimiento utilizado en el proceso de fundición a presión de fundición de aleación de aluminio debe tener menos gas volátil, baja temperatura de volatilización y pintura uniforme, para evitar que el gas volátil intervenga en el líquido de aleación. Fortalecer el monitoreo en el sitio: inspeccionar y mantener regularmente el equipo para garantizar la estabilidad y controlabilidad del proceso de producción. Al mismo tiempo, fortalecer la capacitación del personal para mejorar las habilidades operativas y la conciencia de calidad.