El tratamiento térmico superficial es un eslabón clave del proceso en el procesamiento de accesorios de aleación de titanio, lo cual es de gran importancia para mejorar el rendimiento de los accesorios y prolongar la vida útil. Al realizar el tratamiento térmico superficial, se debe prestar atención a los siguientes aspectos: 1. Seleccione el método de tratamiento térmico adecuado Hay muchos tipos de métodos de tratamiento térmico para aleaciones de titanio, incluido el tratamiento de recocido, el tratamiento de solución, el tratamiento de enfriamiento y el tratamiento de templado, etc. Cada método tiene sus escenarios y efectos de aplicación específicos. Al elegir el método de tratamiento térmico, se debe tener en cuenta el material, los requisitos de rendimiento y las condiciones de procesamiento de las aleaciones de titanio. 2. Controle estrictamente los parámetros del tratamiento térmico Temperatura y tiempo de calentamiento La temperatura de calentamiento es uno de los parámetros clave en el proceso de tratamiento térmico, que debe determinarse de acuerdo con el tipo y los requisitos de rendimiento de las aleaciones de titanio. La temperatura de calentamiento excesiva puede provocar el crecimiento del grano, el engrosamiento de la microestructura y afectar a las propiedades mecánicas del material; una temperatura de calentamiento demasiado baja puede no lograr el efecto de tratamiento térmico esperado. El tiempo de calentamiento también debe controlarse estrictamente para garantizar que los elementos de aleación se puedan disolver completamente en la matriz, al tiempo que se evitan problemas como la oxidación y la descarburación causados por un calentamiento excesivo. Velocidad de enfriamiento Las aleaciones de titanio tienen poca endurecimiento, gran estrés térmico durante el enfriamiento y las piezas son propensas a deformarse. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la velocidad de enfriamiento durante el proceso de enfriamiento para evitar una velocidad de enfriamiento demasiado rápida o demasiado lenta que afecte negativamente a las propiedades del material. 3. Selección de atmósfera protectora Las aleaciones de titanio son propensas a reaccionar con gases como oxígeno e hidrógeno a altas temperaturas, lo que da lugar a problemas como oxidación, absorción de hidrógeno e incluso fragilización del hidrógeno. Por lo tanto, es necesario seleccionar una atmósfera protectora adecuada durante el proceso de tratamiento térmico. El tratamiento térmico al vacío es un medio eficaz de protección, que puede evitar la aleación de titanio del contacto directo con gases como oxígeno e hidrógeno. Durante el proceso de tratamiento térmico al vacío, es necesario controlar la presión de trabajo al vacío para evitar la corrosión de la superficie al vacío debido a la baja presión al vacío. Además del tratamiento térmico al vacío, los gases inertes (como el argón de alta pureza) también se pueden utilizar como atmósfera protectora. Al seleccionar gases inertes, es necesario prestar atención a sus requisitos de pureza y punto de rocío para garantizar el efecto protector. 4. Control de la calidad de la superficie y precisión dimensional Las piezas de aleación de titanio son propensas a grietas, deformaciones y otros problemas durante el proceso de tratamiento térmico, que afectan la calidad de la superficie y la precisión dimensional. Por lo tanto, durante el proceso de tratamiento térmico deben tomarse las siguientes medidas: optimizar el proceso de tratamiento térmico para reducir la concentración de estrés y la deformación. Realizar las inspecciones y mediciones necesarias antes y después del tratamiento térmico para garantizar que la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los accesorios cumplen con los requisitos. 5. Mantenimiento y gestión de equipos Los equipos de tratamiento térmico son una herramienta importante en el procesamiento de piezas de aleación de titanio, y su estado de funcionamiento afecta directamente al efecto del tratamiento térmico. Por lo tanto, es necesario mantener regularmente los equipos, reemplazar las piezas gastadas a tiempo, limpiar la acumulación de polvo, etc.; Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la gestión de los equipos, formular procedimientos operativos detallados y sistemas de gestión de seguridad para prevenir accidentes causados por un funcionamiento inadecuado.