El procesamiento de piezas de precisión de acero inoxidable tiene requisitos muy estrictos para la inspección de calidad de apariencia para garantizar la estética, precisión y durabilidad del producto. Los siguientes son los requisitos principales para la inspección de calidad de apariencia de piezas de precisión de acero inoxidable: 1. Planeidad y suavidad de la superficie Planeidad: Se requiere que la superficie de la pieza esté libre de desniveles obvios. Por lo general, se utiliza una regla, una placa plana o un instrumento de medición de alta precisión para probar que la planitud de la superficie cumpla con los requisitos de diseño. Acabado: La superficie debe ser lisa e impecable, libre de rasguños, desgaste o picaduras y otros defectos. Puede utilizar una fuente de luz para iluminar la superficie, observar su estado reflectante o realizar una inspección detallada con con la ayuda de un microscopio y otras herramientas. II. Sin daños y defectos Sin daños: No debe haber grietas, manchas de oxidación, marcas de corrosión u otras formas de daños físicos en la superficie de la pieza. Observación detallada mediante inspección visual o con la ayuda de herramientas auxiliares como lupa. Sin defectos: como poros, inclusiones, agujeros de contracción y otros defectos de fundición, así como arañazos, golpes y otros defectos de procesamiento no existirán. Estos defectos afectarán el rendimiento y la calidad de apariencia de las piezas. III. Color y textura uniformes: El color de la superficie de las piezas debe ser uniforme y consistente, sin diferencias de color o manchas de color obvias. Se puede probar comparando la tarjeta de color estándar o utilizando un medidor de diferencia de color. Textura clara: Para piezas que necesitan tratamiento superficial como trefilado, arenado, etc., se requiere que la textura sea clara, uniforme y consistente, sin líneas rotas, espesor desigual ni deflexión obvia. IV. Calidad de soldadura y revestimiento Calidad de soldadura: Para piezas soldadas, se requiere que las juntas soldadas sean firmes, tengan un buen sellado y no tengan defectos como desoldadura, soldadura virtual, penetración de soldadura y escoria superficial. La calidad de apariencia de las juntas soldadas también es uno de los focos de la inspección. Calidad de revestimiento: Para piezas con revestimiento de superficie, se requiere que el revestimiento tenga buena adherencia, uniformidad, sin burbujas, sin pelado y otros fenómenos. La calidad del revestimiento afecta directamente la resistencia a la corrosión y la estética de las piezas. V. Otros requisitos Limpieza: La superficie de las piezas debe limpiarse sin manchas de aceite, huellas dactilares y otros contaminantes. Se debe llevar a cabo un tratamiento de limpieza a fondo antes de la inspección. Identificación y embalaje: Las piezas deben estar claramente marcadas, incluida información como modelo, especificación, fecha de producción, etc. El embalaje debe estar intacto para proteger las piezas de daños durante el transporte y el almacenamiento. VI. Condiciones y métodos de inspección Entorno de inspección: El entorno de inspección debe estar bien iluminado y libre de interferencias de superficies reflectantes para observar claramente los defectos sutiles en la superficie de las piezas. Herramientas de inspección: Prepare las herramientas de inspección correspondientes de acuerdo con los requisitos de inspección, como reglas, placas planas, microscopios, medidores de diferencia de color, etc. Métodos de inspección: La inspección integral se lleva a cabo mediante una combinación de inspección visual, inspección táctil, medición de instrumentos y otros métodos.