1. Propiedades del material y composición de la aleación (1) Problema de composición de la aleación: Piezas de aleación de aluminio de precisión Las aleaciones de aluminio con demasiado alto o demasiado bajo contenido de ciertos elementos pueden provocar grietas. Por ejemplo, aleaciones con demasiado alto contenido de hierro o demasiado bajo contenido de silicio, el contenido de impurezas nocivas en la aleación es demasiado alto, el contenido de zinc o cobre en la aleación de aluminio-silicio es demasiado alto y el contenido de magnesio en la aleación de aluminio-magnesio es demasiado alto, etc., reducirá la plasticidad y tenacidad de la aleación, aumentando así el riesgo de grietas. (2) Agrietabilidad de materiales de aleación: Algunos materiales de aleación de acero en sí son propensos a agrietarse, lo que también es uno de los factores a considerar. II. Problemas de diseño y estructurales (1) Diseño estructural irrazonable: El diseño estructural de la fundición no es razonable. Si hay esquinas afiladas, el grosor de la pared cambia demasiado, lo que provocará una resistencia a la contracción y aumentará la posibilidad de grietas. La estructura de la fundición no es razonable, y las esquinas de fundición con resistencia a la contracción son demasiado pequeñas, lo que también es una de las razones de las grietas. (2) Problemas de diseño de troqueles: La temperatura de la matriz, especialmente del núcleo, es demasiado baja, lo que afectará el proceso de fluidez y solidificación del metal y aumentará el riesgo de grietas. La estructura de la matriz de piezas de aleación de aluminio de precisión no es razonable. Si el dispositivo de eyección se desvía y la fuerza es desigual, también puede provocar grietas. III. Problemas de proceso y funcionamiento (1) Proceso de vertido y solidificación: La temperatura de vertido excesiva de las piezas de aleación de aluminio de precisión hará que la fluidez del metal líquido sea demasiado fuerte, fácil de producir inclusiones de gas y oxidación. Al mismo tiempo, la temperatura excesiva también reducirá la resistencia a la tracción del metal, lo que aumentará el riesgo de grietas. Durante el proceso de solidificación y enfriamiento, el enfriamiento interno del lingote generará una gran tensión desequilibrada. Si estas tensiones se concentran en la parte débil del lingote, se producirá una concentración de tensión. Cuando la tensión supera el límite de resistencia o plasticidad del metal, se producirán grietas. El sobrecalentamiento local del molde o la velocidad de enfriamiento excesiva también provocarán grietas. Debe asegurarse de que todas las partes de la fundición se solidifiquen al mismo tiempo o en secuencia, y debe mejorarse el diseño del sistema de compuerta. (2) Proceso de tratamiento térmico: Durante el tratamiento térmico de piezas de aleación de aluminio de precisión, si la temperatura es demasiado alta o la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, también puede provocar una concentración de tensión y grietas en el interior del metal. (3) Otros problemas de proceso: El molde de arena tiene mala concesión, como que el núcleo de arena no está redondeado. La alta temperatura en el ángulo agudo de la arena de moldeo durante el vertido produce una concentración de calor, que es fácil de tirar y agrietar. El hueso del núcleo de barro es demasiado grande, lo que dificultará la contracción y aumentará el riesgo de grietas. 4. Problemas ambientales (1) Humedad ambiental y limpieza: La alta humedad ambiental con de las piezas de aleación de aluminio de precisión puede provocar un aumento de la humedad en el molde, aumentando así el riesgo de poros y grietas. La limpieza insuficiente del molde o molde, como residuos, manchas de aceite, etc., también puede afectar el proceso de fluidez y solidificación del metal, aumentando el riesgo de grietas.