En primer lugar, el impacto en el rendimiento Resistencia a la corrosión reducida: las aleaciones de titanio se utilizan ampliamente en varios campos debido a su excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, si el tratamiento superficial de las aleaciones de titanio después del Mecanizado cnc es inadecuado, como el desequilibrio del ácido fluórico y el ácido nítrico en el proceso de decapado o el tiempo de decapado es demasiado largo, puede dar lugar a la aparición de un fenómeno de sobrecorrosión en la superficie de las aleaciones de titanio, que se manifiesta como agujeros o defectos desiguales cóncavos y convexos, lo que reducirá significativamente su resistencia a la corrosión. Si el tratamiento de la superficie es incorrecto, como una selección incorrecta o un funcionamiento incorrecto de los grifos durante el roscado, es fácil provocar un endurecimiento del trabajo, lo que resulta en una disminución de las propiedades mecánicas (como resistencia, tenacidad, etc.) de las aleaciones de titanio. Efecto de la conductividad térmica: la aleación de titanio en sí tiene una conductividad térmica baja y es difícil conducir el calor a tiempo durante el procesamiento. Si el tratamiento de la superficie no disipa eficazmente el calor, agravará aún más el desgaste y la acumulación de calor de la herramienta, afectando la eficiencia del procesamiento y la calidad del procesamiento. En segundo lugar, el impacto en la apariencia Aumento de la rugosidad de la superficie: Durante el mecanizado CNC de la aleación de titanio, si los parámetros de corte no se configuran correctamente o la selección de la herramienta no es adecuada, provocará un aumento de la rugosidad de la superficie del mecanizado. Además, un tratamiento superficial inadecuado (como el fenómeno de ceniza colgante causado por un enjuague insuficiente después del decapado) también puede afectar directamente la calidad de apariencia de la aleación de titanio. Cambio de color: En algunos casos, un tratamiento superficial inadecuado de la aleación de titanio también puede provocar un cambio de color. Por ejemplo, el sobrecalentamiento o un tratamiento químico inadecuado pueden causar defectos como la decoloración por oxidación o manchas de arco iris en la superficie de la aleación de titanio. III. Impacto en el procesamiento y uso posteriores Mayor dificultad de procesamiento: Si hay problemas como capa endurecida o mayor rugosidad en la superficie mecanizada de la aleación de titanio, aumentará significativamente la dificultad del procesamiento posterior. Por ejemplo, en el proceso de fresado o perforación posterior, el desgaste de la herramienta aumentará y se reducirá la eficiencia del procesamiento. Vida útil acortada: las piezas de aleación de titanio deben soportar varios efectos mecánicos y ambientales durante el uso. Si el tratamiento inadecuado de la superficie conduce a la degradación del rendimiento o existen defectos, afectará directamente a su vida útil y confiabilidad. Contramedidas Parámetros de mecanizado CNC optimizados: De acuerdo con las características del material y los requisitos de procesamiento de la aleación de titanio, los parámetros de procesamiento como la velocidad de corte y la velocidad de avance se configuran razonablemente para reducir el endurecimiento del trabajo y la rugosidad de la superficie. Seleccione la herramienta adecuada: seleccione el material y la geometría de la herramienta que coincidan con el procesamiento de la aleación de titanio para mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad del procesamiento. Reforzar el control de calidad del tratamiento superficial: Controlar estrictamente los parámetros y el flujo de los procesos de tratamiento superficial, como el decapado, para garantizar que la calidad de la superficie de las aleaciones de titanio cumpla con los requisitos. Al mismo tiempo, refuerce el trabajo de inspección y limpieza después del tratamiento superficial para evitar defectos como cenizas colgantes.