La tecnología de control numérico se está desarrollando en la dirección de redes de información de alta velocidad, alta precisión, compuestas, inteligentes, de alta flexibilidad. La tecnología de procesamiento de control numérico general se está desarrollando en la dirección de CIMS (Sistema de Fabricación Integrado por Computadora). La aplicación de la tecnología de control numérico ha traído cambios revolucionarios a la industria manufacturera, convirtiendo a la industria manufacturera en un símbolo de industrialización. La tecnología de control numérico en el procesamiento de chapa metálica se ha utilizado cada vez más para ayudar a los humanos a crear piezas de procesamiento de chapa metálica más funcionales y hermosas. En la actualidad, la tendencia de desarrollo de la tecnología de control numérico y sus equipos es la siguiente: 1) Corte de alta velocidad. La tecnología de mecanizado de alta velocidad es una alta tecnología desarrollada en la década de 1980. El objetivo importante es acortar el tiempo de corte y no corte durante el procesamiento, reducir los pasos de procesamiento para formas y difficult-to-machine materiales complejos y materiales de alta dureza, y maximizar los productos de alta precisión y alta calidad. Debido a que los diferentes procesos de mecanizado y materiales de piezas de trabajo tienen diferentes rangos de velocidad de corte, es difícil dar una definición precisa del mecanizado de alta velocidad. En la actualidad, se entiende generalmente que la velocidad de corte alcanza de 5 a 10 veces la velocidad de corte del mecanizado ordinario para ser considerado mecanizado de alta velocidad. 2) Mecanizado de alta precisión. El mecanizado de alta precisión es el resultado de la amplia aplicación de la tecnología de mecanizado de alta velocidad y las máquinas herramienta de control numérico. En el pasado, la precisión de mecanizado de las piezas de automoción debía ser del orden de 0,01 mm. Ahora con el aumento de piezas de precisión como discos duros de computadora y cojinetes hidráulicos de alta precisión, la precisión requerida para el procesamiento de acabado se ha aumentado a 0,1 micras y la precisión del mecanizado ha entrado en la era de las submicras. 3) Mecanizado compuesto. El mecanizado compuesto de máquinas herramienta es para mejorar la tasa de utilización de las máquinas herramienta aumentando la función de las máquinas herramienta y reduciendo el tiempo de proceso auxiliar, como sujeción múltiple, reposicionamiento y alineación de herramientas durante el procesamiento de la pieza de trabajo. 4) Control inteligente. El grado de inteligencia de la tecnología de control numérico se ha mejorado continuamente, lo que se refleja en los cuatro aspectos de la tecnología de control adaptativo durante el procesamiento, optimización inteligente y selección de parámetros de procesamiento, función de autodiagnóstico de fallas y dispositivo inteligente de servoaccionamiento de CA. Sistema experto: primero recoge el conocimiento de los expertos en dominios, y luego descompone el conocimiento en hechos y reglas, los almacena en la base de conocimientos y toma decisiones a través del razonamiento. Razonamiento difuso: El razonamiento difuso, también conocido como lógica difusa, se basa en conjuntos difusos y modelos de lógica difusa para considerar de manera integral múltiples factores, y utiliza modelos de algoritmos de matriz relacional, funciones de membresía, pesos, restricciones y otros métodos para tratar con información vaga, incompleta e incluso contradictoria. Redes neuronales artificiales: las redes neuronales son algunas abstracciones, simplificaciones y simulaciones de algunas funciones del cerebro humano. Están interconectadas por un gran número de unidades de procesamiento dominadas por células nerviosas. El procesamiento de la información se realiza a través de la interacción de las células nerviosas. 5) Interconexión y redes. Las funciones de red se están convirtiendo gradualmente en una de las características de las máquinas herramientas de control numérico modernas y los sistemas de control numérico. Como el diagnóstico remoto de fallas, el monitoreo remoto de condiciones, el intercambio de información de procesamiento remoto, la operación remota (procesamiento en entornos peligrosos) y el entrenamiento remoto de máquinas herramientas de control numérico moderno se basan en funciones de red.