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Procesamiento de hardware EMAR comparte métodos de corte y precauciones comunes para chapa
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Procesamiento de hardware EMAR comparte métodos de corte y precauciones comunes para chapa

Tiempo de lanzamiento:2025-03-20     Número de vistas :


La chapa de procesamiento de metales es un proceso completo de procesamiento en frío para chapas de metal (generalmente por debajo de 6 mm), que incluye cizallamiento, punzonado, doblado, soldadura, remachado, formación de moldes y tratamiento de superficies. Su característica significativa es el mismo grosor de la misma pieza. Fábrica de hardware YWi, productos de hardware, productos de metal, chapa de precisión, procesamiento de hardware, fábrica de chapa, estampado de metal, estampado de hardware, CNC

  Los métodos de corte de chapa metálica incluyen principalmente el punzonado de números, el corte por láser, la cizalla, el punzonado de moldes, etc. Actualmente se utiliza control numérico. El corte por láser se utiliza principalmente en la etapa de prueba (también se pueden procesar piezas de chapa de acero inoxidable) y el costo de procesamiento es alto. El troquelado se utiliza principalmente para el procesamiento a gran escala. Introduzca el punzonado de con números de corte de chapa metálica: el punzonado de números también se llama punzonadora de control numérico de torreta, que se puede utilizar para cortar, perforar, estirar agujeros, barras rodantes, punzonado de persianas, etc. Su precisión de procesamiento puede alcanzar + / - 0,1 mm. 000 @ 000 Control numérico de procesamiento de hardware El grosor de la placa mecanizada es: placa laminada en frío y placa laminada en caliente 4,0 mm; placa de aluminio 5,0 mm; placa de acero inoxidable 2,0 mm. 1. Hay requisitos de tamaño más pequeños. El tamaño más pequeño de la perforación está relacionado con la forma del agujero, las propiedades mecánicas del material y el grosor del material. 2. El espaciado de los agujeros del número de punzones está relacionado con el borde del agujero. Cuando el borde de perforación de la pieza no es paralelo con al borde de la forma de la pieza, la distancia más pequeña no debe ser inferior al grosor del material t; cuando es paralelo, no debe ser inferior a 1,5. 3. Al estirar agujeros, la distancia más pequeña entre el orificio de estiramiento y el borde es 3T, la distancia más pequeña entre los dos orificios de estiramiento es 6T, y la distancia segura más pequeña entre el orificio de estiramiento y el borde de flexión (interior) es 3T + R (T es el grosor de la chapa, R es el filete de flexión) 4. Al perforar las piezas de estiramiento y flexión y las piezas de dibujo, se debe mantener una cierta distancia entre la pared del agujero y la pared recta. Esta información es suministrada por los fabricantes de hardware EMAR. Más fábricas de hardware, productos de hardware, productos de metal, chapa de precisión, procesamiento de hardware, fábricas de chapa, procesamiento de estampado de metal, estampado de hardware, procesamiento de hardware, procesamiento de torno CNC y otra información. Damos la bienvenida sinceramente a personas de todos los ámbitos de la vida para que visiten nuestra fábrica para negociar y guiar. Le atenderemos de todo corazón.

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