En el procesamiento de piezas de acero, la inspección de la calidad de soldadura es un eslabón crucial, que está directamente relacionado con la calidad general y la seguridad de las piezas. Los siguientes son los principales aspectos de la inspección de calidad de soldadura de piezas de acero, se presentan de manera clara y punto por punto, y tratan de referirse a los números e información en los artículos relevantes: 1. Inspección antes de soldar 1. Metal base y consumibles de soldadura: Verificar el material, especificaciones, certificados de calidad, etc. de acero y consumibles de soldadura para asegurarse de que cumplen con los requisitos de diseño y estándares relevantes. 2, Par de bisel y grupo: Verificar el tamaño, la forma y la limpieza de la ranura, así como el espacio libre, la cantidad escalonada, etc. después del par de grupo para asegurarse de que cumplen con los requisitos del proceso de soldadura. 3. Equipo de soldadura: compruebe el rendimiento y la integridad del equipo de soldadura (como máquina de soldar, pistola de soldar, etc.), así como el suministro de energía y gas. 2. Inspección del proceso de soldadura 1. Parámetros de soldadura: compruebe si la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de soldadura y otros parámetros se configuran correctamente y registre los parámetros de soldadura reales. 2. Operación de soldadura: Observe si la operación de soldadura está estandarizada, como ángulo de soldadura, secuencia de soldadura, superposición de cuentas de soldadura, etc. 3. Limpieza entre capas: compruebe si la escoria de soldadura, las salpicaduras y otras impurezas se limpian a tiempo después de cada capa de soldadura para garantizar la calidad de la siguiente capa de soldadura. 3. Inspección después de la soldadura 1. Inspección de apariencia: La superficie de la soldadura debe ser plana y lisa, sin grietas, inclusiones de escoria, poros y otros defectos. El ancho y la altura de la soldadura deben cumplir con los requisitos de diseño, y los dos lados de la soldadura deben tener una transición uniforme. Compruebe si hay defectos que no estén permitidos como socavado, no completamente soldado, contracción de raíces, etc. 2. Inspección dimensional: Utilice herramientas de medición para comprobar la desviación de tamaño, la desviación de forma, etc. de la soldadura para asegurarse de que cumple con los requisitos de dibujos y especificaciones. 3. Pruebas no destructivas: Para soldaduras importantes o complejas, se deben realizar pruebas no destructivas, como inspección por rayos X, inspección por ultrasonidos, etc., para encontrar defectos dentro de la soldadura. De acuerdo con el grado y los requisitos de la soldadura, se debe realizar la relación de prueba no destructiva correspondiente y la selección del método. Por ejemplo, la soldadura de primer nivel debe ser una inspección 100% UT (ultrasónica), mientras que la soldadura de segundo nivel puede ser un 20% LOT (radiación). 4. Prueba de propiedades mecánicas: realizar pruebas de tracción, pruebas de impacto y otras pruebas de propiedades mecánicas según sea necesario para evaluar la resistencia y tenacidad de la soldadura. IV. Registro e informe 1. Registro de soldadura: registre en detalle los diversos parámetros, resultados de inspección y otra información en el proceso de soldadura para seguimiento, trazabilidad y análisis. 2. Informe de inspección: emita un informe completo de inspección de calidad de soldadura, identifique claramente el grado de calidad de la soldadura y los problemas existentes para la referencia y uso del usuario.