Los productos de procesamiento de chapa han recibido cada vez más atención en todos los ámbitos de la vida. Con la rica demanda de personas, hay más requisitos para la calidad y apariencia de los productos de procesamiento de chapa, lo que impulsa el progreso continuo de la tecnología de procesamiento de chapa. Es un fabricante profesional de procesamiento de chapa, tiene una investigación en profundidad sobre la tecnología de procesamiento de chapa. La investigación sobre la tecnología de procesamiento del estiramiento en el procesamiento de chapa es controlar el radio de filete de la pared inferior y recta de la parte estirada. Desde un punto de vista estándar, el radio de filete de la parte inferior y la pared recta de la parte estirada debe ser mayor que el grosor de la placa. Por lo general, en el proceso de procesamiento, para garantizar la calidad del procesamiento, el radio máximo de filete del fondo y la pared recta de la parte estirada debe controlarse por debajo de 8 veces el grosor de la placa. El segundo es controlar el radio de filete de la brida y la pared lateral de la parte estirada. El radio de filete de la brida y la pared lateral de la parte estirada es similar al radio de filete del fondo y la pared recta. El control máximo del radio de filete debe ser inferior a 8 veces el grosor de la placa, pero el radio mínimo de filete debe ser superior a 2 veces el grosor de la placa. El tercero es el control del diámetro de la cavidad interior cuando la parte estirada es circular. Cuando la parte estirada es circular, para garantizar la calidad de estiramiento general de la parte estirada, generalmente el control del diámetro de la cavidad interna debe garantizar que el diámetro de la cavidad interna sea diámetro circular + 10 veces el grosor de la placa. Solo así podemos asegurarnos de que no haya pliegues dentro de la parte estirada circular. El cuarto es el control del radio de filete adyacente cuando la parte estirada es rectangular. Investigación sobre la tecnología de procesamiento del conformado de chapa en el procesamiento de chapa. Durante el proceso de conformado de chapa, para lograr la resistencia requerida, generalmente se agregan costillas de refuerzo a las piezas de chapa para mejorar la resistencia general de la chapa. Además, habrá muchas superficies cóncavas y convexas en el proceso de conformado de chapa. Para garantizar la calidad de procesamiento de la chapa, debemos controlar el tamaño límite del espaciado convexo y el espaciado convexo. La base principal de selección debe llevarse a cabo de acuerdo con con los estándares del proceso. Finalmente, en el proceso de procesamiento de la brida de los orificios de procesamiento de chapa, debemos centrarnos en controlar el tamaño de la rosca de procesamiento y la brida del orificio interior. Para garantizar estos dos tamaños, se puede controlar eficazmente la calidad de la brida del orificio de chapa. Investigación sobre la tecnología de procesamiento de la soldadura de chapa en el procesamiento de chapa. Primero, la soldadura de chapa debe elegir el método de cuasi soldadura. En la soldadura de chapa, los principales métodos de soldadura son los siguientes: soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por electroescoria, soldadura por gas, soldadura por arco de plasma, soldadura por fusión, soldadura por presión, soldadura fuerte. Debemos elegir el método de cuasi-soldadura de acuerdo con las necesidades reales. En segundo lugar, la soldadura de chapa debe elegir el método de soldadura de acuerdo con las necesidades de materiales. En el proceso de soldadura, al soldar acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable y aleaciones no ferrosas como cobre y aluminio por debajo de 3 mm, se debe seleccionar el método de soldadura por arco de argón y soldadura por gas para lograrlo.