Lehtmetallitööstuse äriprotsess ja praegune olukord

Vastavalt välismaise kutseajakirja määratlusele võib lehtmetalli määratleda kui terviklikku metallilehtede külmtööprotsessi (tavaliselt alla 6 mm), sealhulgas lõikamist, pungimist/lõikamist/komposiiti, voltimist, keevitamist, niitimist, ühendamist, vormimist (nt autotööstuse kere) jne. Selle silmapaistev omadus on, et sama osa paksus on ühtlane. Üldiselt hõlmavad lehtmetallitehase põhiseadmed lõikemasinat, CNC pungimismasinat / laserit, plasma, veejoa lõikamismasinat / komposiitmasinat, painutusmasinat ja mitmesuguseid abiseadmeid, nagu rullimismasin, tasandamismasin, silumismasin, punktkeevitusmasin jne.

Lehtmetallitehase tootmisprotsess: lehtmetallitehaste osakondade tegevus ei erine palju üldiste tootmisettevõtete omadest. Siin tutvustame ainult toodete tootmisprotsessi töökojas. Tavaliselt on lehtmetalli tehases kolm kõige olulisemat sammu lõikamine, pungimine/lõikamine ja voltimine.

1. Esimene samm on materjali lõikamine (tuntud ka kui materjali lõikamine) protsess. Tavaliselt kasutavad kohapealsed töötajad lõikamismasinat, et lõigata sobiva suurusega osamaterjale suurtelt plaatidelt PIE osakonna esitatud lahtivõtmisskeemi alusel. Kui tegemist on punch press, tuleb arvestada klambri surnud tsooni. Pärast lõikamist märgivad töötajad markeripliiatsiga iga materjali pinnale osanumbri.

Märkus: Mõnedes tehastes ei ole seda töötlemisetappi ja paigutust otse standardlehtedele, millele järgneb otsene stantsimine/lõikamine.

2. Seejärel saadetakse materjal CNC pungimine / lõikamine masinasse pungimine / lõikamine protsessid. Selles protsessis on vaja töödeldud osade jaoks välja töötada NC (Numbriline Control) koodid. Tänapäeval pakuvad enamik tööpingitootjaid automaatse programmeerimise tarkvara (kodumaised tootjad teevad peaaegu alati koostööd välismaiste tarkvarafirmadega OEM müügiks, nii et neil ei ole oma tarkvaraarendusmeeskonda), mis hõlbustab suuresti programmeerimisinseneride. Tegurid, mida stantsimise / lõikamise programmeerimise insenerid peavad arvestama, on lehe kasutamine, lõiketööriistad, tõhusus, täpsus ja muud probleemid. Pärast stantsimise/lõikamise lõpetamist eemaldatakse osad mikroühendustelt ja saadetakse painutusmasinasse.

Painutusprotsessis on peamised kaalutlused tööriistade valik, painutuskord, painutuskompensatsioon, painutushäired jne. Tavaliselt müüakse ka painutusprogrammeerimise tarkvara juhuslikult, kuid enamik CNC painutusmasinaid Hiinas on endiselt käsitsi programmeeritud, tuginedes sageli liiga palju õpetajate kogemustele.

Sõltuvalt toote olukorrast võib olla vaja läbi viia keevitus, poleerimine, värvimine, montaaž, pakendamine ja muud protsessid, mida siin ei kirjeldata.

Lehtmetallitööstuse praegune olukord!

1. Nõudlus tootmisvõimsuse järele on suurenenud. Hiina on järk-järgult muutumas rahvusvaheliseks tootmiskeskuseks ja välismaiste investeeringute pideva suurenemisega suureneb pidevalt nõudlus metallitöötlemise võimaluste järele.Metallitöötlemistööstuses on elektrilised juhtkastid, masinate korpused ja muud komponendid üldiselt lehtmetallist osad, nii et nõudlus lehtmetalli töötlemise võimaluste järele suureneb ka pidevalt.

2. Mis puutub lehtmetalli töötlemisse, on täpsus mõne niidi sees üsna levinud ja protsessi keerukus on ka suhteliselt kõrge, mõned osad ulatuvad isegi kümnete protsessideni. Seega vajavad lehtmetalli töötlemisettevõtted tavaliselt erinevate protsessinõuete täitmiseks erinevat tüüpi mehaanilisi seadmeid. Lehtmetalli pungimise täpsus on üldjuhul &# 177; Umbes 0,1 mm, painutamise täpsus võib üldjuhul ulatuda &# 177; 0,5 mm.

3. suur kasum: stantsimine võib tavaliselt ulatuda umbes 30%-ni, samas kui laserlõikamine võib ulatuda 50%-ni või isegi rohkem.

4. Kokkuvõttes on kodumaise lehtmetalli tööstuse mitmeid põhiomadusi: seadmed ei ole nii tõhusad kui arenenud riigid, täpsus ei ole nii täpne kui teised ja kõige olulisem on, et teadus- ja arendustegevuse personali ja tootmistehnikute professionaalsed oskused on veel varajases staadiumis. Hea tehnoloogia on õpetajate meeles ja koolitusmehhanism on veel masina käitamise koolituse lihtsas etapis. Professionaalne ja jätkusuutlik tööstusstandard puudub veel, mistõttu on raske rahuldada tipptasemel rahvusvaheliste klientide vajadusi, mille tulemusena me ei saa tellimusi toota.

2. protsessitehnoloogia insener: vastutab BOM materjalide loetelude, alternatiivsete materjalide, protsessidokumentide / tehniliste kirjelduste ja tehniliste muudatuste tootmise ja avaldamise eest; tehniline toetus tootmiskohas; suhelda protsessi ja tehniliste probleemidega klientidega; tootmisprotsesside optimeerimine;

3. hinnakujunduse insener: luua standardne kuluarvestussüsteem ja ajakohastada seda õigeaegselt, tuginedes materiaalsetele ja turu muutustele.

Teha otsuseid tellimuste läbivaatamise meeskonnas ja vastutada hindade konfidentsiaalsuse eest ettevõtte huvide kaitsmiseks;

4. vormi insener: vaadake läbi ja kinnitage vormi kava otstarbekus, jälgige vormi edenemist, looge kasutamiseks standardiseeritud kasutusjuhendid, pakkuge kohapealseid juhiseid tootmiseks ja säilitage vormi andmebaasi;

5. CNC programmeerija: vastutab CNC programmeerimise eest, tagades maksimaalse materjali kasutamise programmeerimise kaudu, õigesti materjalide valimise, numbriliste pungivormide andmebaasi säilitamise ja PMC tootmise korralduste õigeaegse lõpuleviimise.

6. koostaja: vastutab kliendi jooniste väljatöötamise, protsessidokumentide koostamise ja inseneride suunas arendamise eest;

7. ametnik: vastutab tehniliste dokumentide väljastamise haldamise, tootekoodide haldamise, osakondade vahelise dokumendi edastamise, andmestatistika ja osakonna igapäevase haldustöö eest.

3,IE äriprotsess

1. Uue tootearendus (valimi väljatöötamine):

Meie ettevõte on OEM/ODM töötlemise tüüp. Kui müügiosakond arutab klientidega uusi tooteid, esitavad nad tavaliselt tehnilised dokumendid. PIE (Process Integration Department) osakond korraldab projektimeeskonna, kes analüüsib tooteprotsesse, BOM-e ja muid probleeme tehniliste dokumentide/näidiste põhjal. Samal ajal arvutatakse standardkulud ja esitatakse MRB-le (tellimuse läbivaatamise meeskonnale).

Pärast tellimuse vastuvõtmist alustab tehniline meeskond kliendi tehniliste dokumentide tootmist ja teisendamist, katsematerjalide ostmist, proovide arendamist ja katsetootmist ning protsessiinsener jälgib kogu protsessi alates protsessi tehniliste dokumentide tootmisest kuni kohapealsete tehniliste juhisteni proovide arendamiseks ja katsetootmiseks. Projektijuht peab igal ajal osalema ja jälgima projekti edenemist ning tagasisideprobleeme ja edusamme PIE juhile. Protsessi või seadmeprobleemide tekkimisel tuleb kliendi tehnilise osakonnaga õigeaegselt teavitada müüügiosakonda.

Pärast katsetootmise esialgse kontrolli läbimist peab protsessiinsener enne väikesemahulist tootmist lõpule viima kõik nõutavad protsessi tehnilised dokumendid (BOM / protsessi tehnilised nõuded / asendusmaterjalide nimekiri / standardsed töötunnid / standardkulud / standardne protsessi marsruut / ERP andmed...) ja andma need kontrollitavale DCC-le.

Massitootmise esimese partii jooksul kontrollivad protsessiinsenerid ja juhendavad esimese tootmisprotsessi töötajaid ja järelevalveasutusi õigesti töötama. Kui esineb kõrvalekaldeid "tööprotsessis" ja "standardtööajas", tuleb tehnilisi dokumente õigeaegselt parandada. Kui partii materjalid on massitootmise ajal defektsed, tuleb tarnijaga läbi rääkida lahendustest. Kui see hõlmab materjalide asendamist kliendi nõuetele vastavaks, tuleb kliendi kinnitus saada eelnevalt. Erimaterjalide tehniliste nõuete dokumendid tuleb välja töötada, et vältida topeltprobleeme tulevastes hangetes ja mõjutada OTD.

Pärast esimest massitootmispartiiti on põhimõtteliselt kindlaks määratud standardkulud ja standardsed töötunnid. Need materjalid antakse finantsosakonnale kuluarvestuse ja PMC planeerimise ja graafiku vahendina, lõpetades protsessi proovide avamisest massitootmiseni. Siin rõhutatakse, et vastutav insener peab osalema kogu protsessis, tagades, et esiliini töötajad suudavad toota tõhusalt ja täpselt ning kontrollides tooteprotsessi kvaliteedidefekte enne teist massitootmispartiiti.

2. Juba masstootmisel olevad tooted:

Kuna protsess ja tehnilised dokumendid on juba koostatud väikestes partiides varajases etapis, ei ole põhimõtteliselt palju teha. Siiski on oluline märkida ECO / ECN disaini muudatuste kinnitamist ja vabastamist, jälgida asjaomaseid osakondi kvalifitseeritud toodete tootmise tagamiseks ja teha koostööd tootmisinseneridega, et optimeerida tootmisprotsesse ja projekteerida seadmeid, et parandada tootmise tõhusust ja vähendada tootmiskulusid.

4,PIE teabehaldus:

1. Tehniliste dokumentide turvalisus ja konfidentsiaalsus:

MIS osakond kasutab tehnilisi vahendeid ebaseadusliku kopeerimise vältimiseks, tehnilise teabe ebaseadusliku avalikustamise vältimiseks interneti üleslaadimise/allalaadimise ja e-posti teel ning häkkerite ebaseadusliku sissetungimise ja tehnilise teabe varastamise vältimiseks võrguturbe haldamise kaudu; Tehniliste dokumentide juurdepääsu- ja muutmisõiguste määramine ning võrgu sisselogimispoolide määramine;

2. Disaini- ja joonistustarkvara autoriõigused:

Üha suurema rõhuasetusega ülemaailmsele tarkvara autoriõigusele / intellektuaalomandile kasutab ettevõte kõiki ehtsaid disainitarkvarasid;

3. Andmete varundamine:

iganädalased varundusandmed, mida salvestatakse kaugjuhtimisel; Igapäevased varundusandmed salvestatakse seifis; Töötada välja hädaolukorra lahendamise kavad andmekatastroofide korral.

5,PIE roll Sakaki provintsis

PIE tähtsus ettevõtetes on vaieldamatu. Kogu tootmine ja tootmine, PMC planeerimine, ERP süsteemid, hanked, allhanked, inventuur ja kvaliteetsed tööd peavad põhinema PIE tehnilistel dokumentidel. Seetõttu ei ole PIE dokumentide täpsus ja tõsidus vaid nali. Kui ärireis on vale, põhjustades partii defekte või toodete lammutamist, on kahju ettevõttele raske hinnata. Kui see mõjutab kliente

Kliendi OTD tarneaeg on viinud klientide rahulolu vähenemiseni ning järgnevate tellimuste suurenemine või vähenemine on tekitanud suuri probleeme GM-le ja müügiosakonnale.

Ettevõtted saavad edu suunas liikuda ainult heade tööharjumuste kujundamisega töövastutuse ja suhtumise põhimõttest ning tehniliste dokumentide süsteemi pideva täiustamisega!