Stamping on tavaliselt kasutatav töötlemisviis metalli töötlemisel. Koos kasvava nõudlusega toote täpsuse järele muutub CNC ketramise töötlemine järk-järgult üha laiemaks. Mõlemad protsessid võivad lehtmaterjale vormi töödelda, kuid võrreldes stantsimisega on CNC ketramisel märkimisväärseid erinevusi ja eeliseid.

1. Põhimõtete erinevus

CNC ketramise töötlemist kontrollitakse pöörderatta (lõikeratas) teekonna abil, et reguleerida voolu ja deformatsiooni, samal ajal kui venitamist ja tembeldamist kontrollitakse ülemise ja alumise kumera ja nõgusa vormi kombinatsiooniga, et kontrollida materjali voolu ja lõpuks vormi.

2. Vormide erinevused

Sama riistvara vormimise toote tootmiseks nõuab CNC ketramine ainult ühe südamiku vormi tootmist, samas kui venitamine ja stantsimine nõuavad kahe kumera ja nõgusa vormi tootmist. Vormide tootmiskulud on tavaliselt 3-6 korda suuremad kui CNC ketramisel. Lisaks on ketrusvormide tootmistsükkel lühem kui venitus- ja stantsimisvormide tootmistsükkel ning mõõtmeid on ka lihtsam muuta.

Shangxi kahanev toru pöörlemine

3. Materjalikulude erinevused

Toorainete harvendamise määr ketramise töötlemisel on tavaliselt umbes 30%, venitamise ja tembeldamise töötlemisel umbes 10%. Praegu on CNC ketramisega töödeldavate metallimaterjalide minimaalne paksus 0,5 mm, samas kui venitamine ja stantsimine nõuavad umbes 5-10 mm serva pressimismaterjali, mis nõuab kõrget materjalikulu.

4. Töötlemismenetluste erinevused

Isegi lihtsate riistvara moodustatud toodete puhul tuleb venitamine ja stantsimine läbida põhiprotsessid, nagu lõikamine, vormimine ja trimmimine. Mõned tooted vajavad vormimiseks mitut venitamisprotsessi, mis on keerulised, kuid suhteliselt kiiremad töötlemiskiirused; CNC ketramise vormimist ja lõikamist saab CNC ketramismasinaga samaaegselt lõpule viia, kuid üksikute osade töötlemiskiirus on aeglane. Lisaks võivad mõnede pika või ebaregulaarse venituskõrgusega toodete puhul venitamine ja tembeldamine põhjustada toote pragunemist, samas kui ketramise töötlemine on lihtsam lõpule viia toote vormimine.

5 Toote erinevused

Toote pinnalt on ketruvatel töödeldud toodetel ketrusmustrid jaotatud ringikujulise mustriga, samas kui töödeldud toodete tembeldamisel on vertikaalselt pinnale jaotatud joonistusmustrid; Toote tugevuse osas muutub ketratava metalli tõttu molekulide sisemine paigutus tihedamaks ja tihedus suureneb, seetõttu on ketratavate toodete tugevus palju suurem kui tõmbetembeldambel.

Erinevus ketramise ja tembeldamise tekstuuris

Nende CNC ketramise eeliste tõttu kasutatakse seda laialdaselt ka lennundus-, sõjaväe-, hüdroenergia- ja muudes valdkondades, eriti lennunduse tootmise toodetes, nagu õhusõiduki ninakatted ja abikütusepaagid suurte mõõtmete, suure täpsuse ja tugevuse nõuetega.Traditsiooniline templitöötlus ei vasta enam nõuetele. Seetõttu on üha laialdasemalt kasutatud ka CNC ketramise töötlemist.