Stantsimaterjalide kõrge kõvaduse tähtsus

Stampinguvorm on tööstuslikus tootmises tavaliselt kasutatav vorm, mis moodustub metallilehtedele templimise teel läbi vormi, et saavutada soovitud kuju ja suurus. Stampinguvormid on olulised tööriistad erinevate metalltoodete, näiteks autode, masinate, elektroonika ja muude toodete valmistamiseks. Seetõttu on templivormide kvaliteet ja jõudlus toodete kvaliteedi ja jõudluse jaoks otsustava tähtsusega. Stantsimaterjalide kõvadus on üks olulisi tegureid, mis määravad nende kvaliteedi ja jõudluse. Kõrgem materjali kõvadus võib tagada vormi kulumiskindluse ja vastupidavuse, võimaldades seda kasutada pikka aega tootmises ilma rikete. Samal ajal mõjutab materjali kõvadus ka templi vormimise täpsust ja tõhusust, sest kõrge kõvadusega vormid suudavad paremini säilitada oma kuju ja suurust, tagades seeläbi valmistoote kvaliteedi paremini. Seetõttu on sobivate templimaterjalide valimine ja nende kõrge kõvaduse tagamine oluline samm kvaliteetsete templimaterjalide valmistamisel.

Tavalised templimaterjalid

Praegu hõlmavad tavaliselt kasutatavad templimaterjalid järgmist:

1. Kiirteras (HSS)

Kiire teras on kvaliteetne teras, millel on omadused nagu kõrge tugevus, kõrge kõvadus ja kõrge kulumiskindlus.

See on üks ideaalseid materjale suure täpsusega ja kvaliteetsete templivormide valmistamiseks. Kiire terase kõvadus on tavaliselt vahemikus 60 ~ 70HRC, mis võib vastata enamiku stantsimisvormide nõuetele. Samal ajal on kiirel terasel ka hea töötlemisvõime ning selle kõvadust ja kulumiskindlust saab parandada selliste protsesside kaudu nagu kuumtöötlus.

2. Legeeritud tööriistateras

Legeeritud tööriistateras on legeerimiselemente sisaldav tööriistateras, millel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus. Seda kasutatakse tavaliselt suurte ja keerukate templivormide valmistamiseks, sest selle kõvadus võib ulatuda 70-80HRC-ni, muutes selle sobivamaks kvaliteetsete vormide valmistamiseks kui kiire terase.

Kuid legeeritud tööriistaterase töötlemisvõime on suhteliselt kehv, mis nõuab suuremaid töötlemisraskusi ja -kulusid.

3. Eriteras

Lisaks kiirele terasele ja legeeritud tööriistaterasele on olemas ka mõned spetsiaalsed terasmaterjalid, mida saab kasutada stantsimisvormide valmistamiseks, näiteks külmtöötlemise vorm teras, kuumtöö vorm teras, roostevaba teras jne. Nendel materjalidel on eriomadused ja kasutusala ning sobivad materjalid tuleb valida vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele.

Stampinguvormi materjalide kõvaduse võrdlustabel

Järgmine on tavaliselt kasutatav kõvaduse võrdlustabel stantsimaterjalide stantsimiseks: | Materjali nimi | Kõvadus (HRC) | | --------- | --------- | 45 # Steel | 25-30 | | 40Cr Steel | 28-35 | Cr12MoV Steel | 55-60 | H13 Steel | 45-50 | SKD11 Steel | 60-65 | SKH51 Steel | 60-70 | DC53 Steel | 62-67 | ASP60 Steel | 62-68 | M2 Steel | 60-65 | M42 Steel | 65-70 | Tuleb märkida, et erinevatel stantsimismaterjalidel on erinevate tootmisvajaduste jaoks erinevad kõvadused. Materjalide valimisel on vaja kindlaks määrata kõige sobivam materjal ja kõvadus vastavalt tegelikule olukorrale.

Kuidas parandada stantsimise materjalide kõvadust?

Lisaks sobivate materjalide valimisele saab stantsimaterjalide kõvadust parandada ka järgmiste meetodite abil:

1. Kuumtöötlus

Kuumtöötlus on tavaliselt kasutatav meetod materjalide kõvaduse parandamiseks. Materjalide kütte- ja jahutusprotsesside kontrollimisega saab muuta nende kristallstruktuuri ja omadusi, parandades seeläbi nende kõvadust ja kulumiskindlust. Tavalised kuumtöötlusmeetodid hõlmavad kustutamist, karastamist, normaliseerimist jne.

2. Pinnatöötlus

Pinnatöötlus on meetod materjali kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks, muutes selle pinnastruktuuri ja omadusi. Ühised pinnatöötlusmeetodid hõlmavad lämmastimist, karboniseerimist, lämmastimist jne.

3. Pinnakatte töötlemine

Pinnatöötlus on materjalipinna katmise meetod spetsiaalse kihiga, et parandada selle kõvadust ja kulumiskindlust.

Tavalised kattematerjalid on titaan, nitriidid, karbiidid jne. Tuleb märkida, et kuigi eespool nimetatud meetodid võivad parandada materjali kõvadust ja kulumiskindlust, võivad need mõjutada ka materjali muid omadusi, nagu sitkus ja sitkus. Seetõttu on nende meetodite valimisel ja kasutamisel vaja põhjalikult kaaluda tegelikku olukorda.

järeldus

Stantsimismaterjalide kõvadus on oluline tegur kvaliteetsete stantsimismaterjalide valmistamisel. Sobivate materjalide valimine ja nende kõvaduse parandamine sobivate meetodite abil võib tagada, et vorm ei ebaõnnestu pikaajalisel kasutamisel tootmises, parandades samal ajal templi vormimise täpsust ja tõhusust. Stantsimaterjalide valimisel ja kasutamisel on vaja põhjalikult kaaluda tegelikku olukorda ning valida sobivaimad materjalid ja meetodid.