Selleks et tagada, et põlvvõlli töötlemine saaks lõpule viia täpse treimingu mehaanilise keskuse, võetakse vastavalt selle struktuuriomadustele vastu "üks ülemine, üks klamber". Täpse treimingu mehaanilise keskuse neljanda telje indekseerimispea lisatakse ja võtmeteed freesitakse vastavalt teatavatele protsessinõuetele. Kogu osaprotsessi keerukuse tõttu käsitletakse käesolevas artiklis ainult ristkülikukujuliste splinede freesimisega seotud sisu. 1,Töötlemismeetodite analüüs

Töödeldava detaili materjal on 40Cr ja täpne treimisjõudlus on hea. Enne CNC freesimist on kõik töödeldava detaili osad, välja arvatud spline osa, lõigatud ja töödeldud, sealhulgas 2 võrdlusauku.

Ristkülikukujuliste splintide freesimisel võib kasutada "ühe ülaosa, ühe klambri" positsioneerimise paigaldust. Selle osa ristkülikukujulise tala töötlemise võti täpstreimiskeskuses on lahendada indekseerimisprobleem ristkülikukujulise võtme freesimisel. Kasutada saab täpstreimiskeskuses konfigureeritud CNC universaalset indekseerimispead. Kui töödeldav detail pöörleb teatud nurga all, jookseb see pärast otsaveski positsioneerimise lõpetamist paralleelselt töödeldava detaili teljesuunaga üks kord. Töödeldav detail pöörleb järjestikuselt ja otsaveski liigub teljesuunaliselt järjestikuselt. Pärast mitut tsüklit saab freesida ristkülikukujulist tala. Täpse treimise töötlemisel saab ülemäära pikate CNC-töötlemisprogrammide puuduste vähendamiseks kasutada makroprogrammide programmeerimist ja alamrutiini helistamist.

2,Töötlemisprotsess ja seotud makroprogrammid

Lõikeefektiivsuse parandamiseks valitakse nii palju kui võimalik suure läbimõõduga freespink, mis vastavalt protsessijoonise suurusenõuetele on kitsa võtmekülje tõttu valitud tahke karbiidne otsafreespink läbimõõduga 8 mm.

Võttes vastu "ühe ülemise, ühe klipi" positsioneerimise paigalduse. Paigaldage freespingile tagumik ja universaalne indekseerimispea ning paigaldage töödeldav detail tagumiku ja universaalse indekseerimispea vahele.

Kuna maksimaalne kontuuri sügavus võtmesügavuse ajal on vaid umbes 3 mm, saab freesimine teha, alandades tööriista üks kord soone kontuuri sügavusele, spindli kiirusega 1500 r/min ja söötmiskiirusega 150 mm/min. Kuna iga võtmetee esimese käigu lõikekogus on maksimaalne, võib see olla veidi aeglasem; Kõrge efektiivsuse saavutamiseks võib muude tööriistade läbipääsude söötmise kiirust suurendada.

Tööriista joondamise ja programmeerimise mugavuse huvides määratakse töödeldava detaili koordinaatsüsteemi päritolu joonisel 1 näidatud töödeldava detaili spline telje vasakule otsale. Selgituse hõlbustamiseks eeldades, et freesimine algab freesimisvõtme vasakust küljest ja jätkub freesimisvõtme parema küljeni, pöörleb töödeldav detail indekseerimise teel vastupäeva. Kogu freesimisprotsess jaotatakse järgmisteks etappideks:

(1) Vasak pool freesimisvõtit Kai

Esialgne asend võtmetee vasaku külje freesimisel, kus võtmetee vasak külg on vertikaalasendis, nagu näidatud joonisel 4. Tööriista asendi koordinaat on Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Kogu krundi freesimine piki X-telge freespingiga

(2) Pöörake võtmetee alumist vasakut nurka ülemisesse asendisse

Kui töödeldavat detaili pööratakse algasendist 11 kuni joonisel 5 näidatud asendini vastupäeva, saab freesimiseks kasutada ainult otsaveski alumist vasakut nurka. freesimise kogus on liiga väike, nii et see protsess ei ole freesimine ja töödeldav detail pöörleb ainult kohapeal. Selles punktis on lõikepunkti koordinaatväärtus Z=21; Y=4。

(3) Aukude põhjafreesimise protsess

Lamepõhjalise otsaveski kasutamise tõttu, kui töödeldav detail jätkab vastupäeva pöörlemist positsioonist 5 positsioonini 6, liigub otsaveski freesimisasend järk-järgult tööriista alumisest vasakust nurgast tööriista alumisesse asendisse, mis on näidatud joonisel 6 freesimiseks.

Tööriista ja töödeldava detaili vaheliste häirete vältimiseks peab töödeldava detaili pöörlemise ajal tööriista asend muutuma. Lõikepunkti Z-koordinaatide väärtus on 21 mm; Y-väärtus varieerub vastavalt töödeldava detaili pöörlemisele. Muutus Y=4-lt Y=-4-le.

Kui töödeldav detail jätkab vastupäeva pöörlemist 6. positsioonilt joonisel 7 esitatud võtmekülje alumisest paremast nurgast, mis asub otse selle kohal, läheb otsaveski freesimisasend järk-järgult üle alumisest paremast alumisest nurgast, mis on näidatud joonisel 7 freesimiseks. Selles punktis lõikepunkti koordinaatväärtus Z=2I; Y= 4。

Kogu protsess hõlmab töödeldava detaili pööramist läbi 23. Iga väikese nurga all freesib freesilõikur X-teljel terve põhjasoone.

(4) Keerake tühi parem pool võtmeteed vertikaalasendisse

Töödeldava detaili vastupäeva pööramisel punktist 7 joonisel 8 näidatud asendisse tuleb freesimisel veidi freesida ainult lõppveski paremas alumises nurgas asuvat külgserva. freesimise kogus on liiga väike, nii et seda protsessi ei freesita ja töödeldav detail pöörleb ainult kohapeal.

(5) Võtmetee parema külje freesimine ja lõpuks võtmetee parema külje freesimine. Sel ajal on võtmetee parem külg vertikaalasendis ja tööriista asendi koordinaat on Z = 21arccos11 = 20,616; Y=-8.

freesilõikur lõikab kogu põhjasoone parema külje mööda X-telje suunda.

Kogu töötlemisprotsessi joonisel 4 kuni joonisel 8, välja arvatud soone põhjafreesimisprotsess, saab kõik muud etapid lõpule viia lihtsa GO1 käsuga. Seega annab järgmine ainult mõned selgitused pesa põhjafreesimise makroprogrammi kohta.

Ava põhja freesimise protsessis, eeldades, et töödeldav detail pöörleb ainult vastupäeva, on iga võtmekäigu põhja kogupöörlemine ainult 2 ja kogunihe Y suunas 8. Seetõttu saadakse pöörlemisnurga θ ja nihke Y vaheline ligikaudne seos.

Siin kirjutatakse makroprogramm FANUC seeria Oi-MODELD numbrilise juhtimissüsteemi abil mehaanilises tehases. Töödeldava detaili koordinaatsüsteemi päritolu määratakse joonisel 1 näidatud spline telje vasakus otsas. Järgmine on näide pesa põhjafreesimise makroprogrammist:

Selleks et tagada, et põlvvõlli töötlemine saaks lõpule viia täpse treimingu mehaanilise keskuse, võetakse vastavalt selle struktuuriomadustele vastu "üks ülemine, üks klamber". Täpse treimingu mehaanilise keskuse neljanda telje indekseerimispea lisatakse ja võtmeteed freesitakse vastavalt teatavatele protsessinõuetele.