Keermete CNC töötlemisel valivad keermete lõikamisparameetrite määramise paljud esiliini operaatorid tõenäoliselt kogemuste põhjal. On vaieldamatu, et praktikud saavad järk-järgult uurida ja leida lõikamisparameetreid, mis on kooskõlas tegeliku tootmise ettevõtete läbi hoolika jälgimise aja jooksul. Kuid enamiku praktikute jaoks on vaja täiendavalt omandada mõned empiirilised valemid niidi lõikamine, et kiiresti mõista ettevaatusabinõusid niidi lõikamise töötlemisel.

Mõelge sellele, kogu CNC töötlemisprotsessis on keermetöötlus kõige keerulisem ja hõlmab kõige rohkem valemeid. Näiteks, milline on niite lõikesoone töötlemiseks valitud pesa lõikamise tööriista laius? Kuidas arvutada väliskeermete peamine läbimõõt, väike läbimõõt ja vahe läbimõõt? Mitu sisemist keermeauku on puuritud? Milline on võetava niidi spindli kiirus? Kuidas tuleks töödelda vasaku ja mitme keermega keermeid? Mitu korda keermet toidetakse ja milline on iga tööriista radiaalne söötmise kiirus?

Mõnede praktikute jaoks võivad nad olla väga tuttavad, kuid algajate jaoks on see keeruline? Kas on olemas ka see, et seda töödeldakse ainult meisterõpetaja kogemuste põhjal? Käesoleva artikli kirjutamise eesmärk on viimati nimetatud, loetlen ja võtan kokku asjakohased teadmispunktid tavaliste kolmnurksete väliskeermete kohta CNC töötlemisel.

Keermetöötlus

Graafikust võib näha, et niitlõikur on kõndinud kokku 4 korda ja radiaalne söötmise kiirus väheneb järk-järgult. Kui palju see iga kord väheneb? Kui keermelõikur peab töötama 3 korda, 5 korda jne, kui palju radiaalset söötmist tuleks iga jooksu kohta võtta? See on täna oluline teema aruteluks!

Keermete põhiparameetrid

Tegelikul töötlemisel on iga tegeliku lõikekeerme välisläbimõõt d erinev. Plastmaterjalide puhul d = d-0,1p; väike läbimõõt d2 = d-2H = d-2X0,65 (0,54) P, kus 0,65 tähistab empiirilist koefitsienti; Keermestatud spindli maksimaalne kiirus n on 1200, n1200 / p-80 ja 80 on ohutustegur, mis on ka empiiriline valem; Toitekiirus F on f=p ühe lõnga puhul ja f=S mitme lõnga puhul. Ülaltoodud on kõige põhilisemad, kuid keskendun iga lõnga läbimiste arvu ja söötmise kiiruse selgitamisele.

Keermetöötluses, kui söödakiirus pidevalt väheneb, on iga lõiketee söödakiiruse arvutusvalem järgmiselt:

Ax tähistab iga kord radiaalset söötmiskiirust, n tähistab tööriista möödumiste arvu ja j tähistab tööriista möödumiste arvu. Esimene möödumine on 0, 3, millele järgnevad 1, 2, 3..., sõltuvalt tehtud lõigete arvust.

Näiteks väliskeermete puhul, mille vahe on 1,5 mm, kogu keerme sügavus ap 0,94 mm ja 6 tööriista läbimist, arvutatakse iga läbimise söötmise kiirus järgmiselt.

Esimene lõikamine: a1=0,94/50,3=0,23mm;

Teine lõikamine: a2 = 0,94 / 51 = 0,42 mm, söödakiirusega 0,42-0,23 = 0,19mm;

Kolmas lõikamine: a3 = 0,94 / 52 = 0,59mm, söödakiirusega 0,59-0,42 = 0,17mm;

Neljas lõikamine: a4 = 0,94 / 53 = 0,73mm, söödakiirusega 0,73-0,59 = 0,14mm;

Viies lõikamine: a5 = 0,94 / 54 = 0,84mm, söödakiirusega 0,84-0,73 = 0,11mm;

Kuues lõikamine: a6 = 0,94 / 55 = 0,94mm, söödakiirusega 0,94-0,84 = 0,10mm;

Spetsialistidele, kes sageli hõlmavad niiditöötlust, on soovitatav ülaltoodud valemeid juhtida.