Riistvara pinnatöötluse alajaotuse võib jagada: riistvara oksüdatsiooni töötlemine, riistvara pihustusvärvimise töötlemine, galvaneerimine, pinna poleerimine, riistvara korrosioonitöötlus jne

Riistvara osade pindtöötlus:

1. oksüdatsiooni töötlemine: riistvaratoodete (peamiselt alumiiniumist osade) tootmisel kasutavad riistvaratehased oksüdatsiooni töötlemist, et muuta riistvaratoodete pind raskemaks ja kulumisele vähem vastuvõtlikuks.

2. pihustusvärvi töötlemine: riistvara tehased kasutavad pihustusvärvi töötlemist suurte riistvara toodete tootmiseks, mis aitab vältida riistvara komponentide roostes, nagu igapäevased vajadused, elektrilised korpused, käsitööd jne

3. galvaneerimine: galvaneerimine on ka kõige levinum töötlemistehnoloogia riistvara töötlemisel. Kaasaegse tehnoloogia kaudu galvaneeritakse riistvara komponentide pind, et tagada, et tooted ei läbi hallitust ega tikandit pärast pikaajalist kasutamist. Tavalised galvaneerimisprotsessid hõlmavad kruvid, stantsitud osad, akuelemendid, auto osad, väikesed tarvikud jne,

4. Pinna poleerimine töötlemine: Pinna poleerimine töötlemine kasutatakse tavaliselt pikka aega igapäevastes vajadustes. Näiteks kui toodame kammi, mis on stantsimise teel valmistatud riistvara komponent, servad ja nurgad templitud kamm on väga teravad. Meil on vaja poleerida teravad osad servad ja nurgad, et luua sile nägu, et mitte tekitada kahju inimkehale kasutamise ajal.

CNC-töötlusosade pinnatöötlemise meetod sõltub esmalt töötluspinna tehnilistest nõuetest. Tuleb siiski märkida, et need tehnilised nõuded ei pruugi tingimata olla osajoonisel täpsustatud nõuded. Mõnikord võivad need protsessi põhjustel olla suuremad kui osajoonisel esitatavad nõuded mõnes aspektis, näiteks suurendada teatavate CNC-töödeldud osade pinnal töötlemisnõudeid kattuvate võrdlusnäitajate tõttu või nõuda võimalik, et täpsusvõrdlusnäitajatena kasutamise tõttu kõrgemaid mehaanilisi nõudeid.

Pärast iga CNC-mehaanilise osa pinnale esitatavate tehniliste nõuete selgitamist saab selle põhjal valida lõpliku mehaanilise meetodi, mis võib tagada nõuete täitmise, ning määrata kindlaks iga etapi jaoks vajaliku etappide arvu ja mehaanilise meetodid. Valitud CNC-mehaaniline meetod peaks vastama osade kvaliteedi, hea mehaanilise ökonoomsuse ja kõrge tootmise tõhususe nõuetele. Seetõttu tuleks töötlemisviisi valimisel arvesse võtta järgmisi tegureid:

1. Iga CNC-mehaaniline meetod võib saavutada märkimisväärse töötlemise täpsuse ja pinna kareduse valiku, kuid ainult kitsas vahemikus on majanduslik ja selle vahemiku mehaanilise täpsus on majanduslik töötlemise täpsus. Seetõttu tuleks töötlemismeetodite valimisel valida vastavad töötlemismeetodid, mis võivad saavutada majandusliku töötlemise täpsuse.

2. Kaaluge CNC mehaanilise materjali omadusi.

3. kaaluge CNC töödeldud osade struktuurilist kuju ja suurust.

4. Kaaluda tootlikkust ja majanduslikke nõudeid. Suurtes kogustes tootmisel tuleks kasutusele võtta kõrge tõhususega täiustatud protsessid. See võib isegi põhjalikult muuta tühja tootmismeetodit, vähendades mehaaniliseks töötlemiseks vajalikku tööjõudu.

5. kaaluge tehase või töökoja olemasolevaid seadmeid ja tehnilisi tingimusi. Töötlemismeetodite valimisel kasutage täielikult olemasolevaid seadmeid, kasutage ära ettevõtte potentsiaali ning vallandage töötajate entusiasm ja loovus. Kuid on vaja kaaluda ka olemasolevate töötlemismeetodite ja -seadmete pidevat täiustamist, uute tehnoloogiate kasutuselevõttu ja protsessitaseme parandamist.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd.

Ülaltoodud on õppesisu, mida levitab Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. masinaehitusentusiastidele. Me õpime alati ja võib kõigil, kes armastavad õppimist, olla helge tulevik!