Emma Technology Co., Ltd. on üks juhtivaid professionaalseid täppismetalli osade tootjaid Hiinas, asutatud 2006. aastal.

1. templitöötlus on tootmistehnoloogia, mis kasutab tavapäraste või spetsialiseeritud templiseadmete võimsust lehtmetalli otseseks allutamiseks vormis deformatsioonijõududele ja deformatsioonidele, hankides seeläbi teatud kuju, suuruse ja jõudlusega tooteosad. Lehtmetall, vormid ja seadmed on templitöötluse kolm elementi.

Templite töötlemist võib nimetada lehtmetalli töötlemise protsessiks. Näiteks korstnate küünarnukide masstootmine kääride abil iga tüki lõikamiseks toob kaasa madala efektiivsuse. Kui lehtmaterjali töödeldakse otse, kasutades pungimismasina stantsimist, on töötlemiskiirus väga kõrge.

3. Lehtmetalli töötlemine on metalliplaatide töötlemine. Näiteks lehtmetalli kasutamine korstnate, rauast trumlite, õlimahutite ja veekeetjate, ventilatsioonitorude, küünarnukide suuruste, taevaaedade, lehtrikujuliste konstruktsioonide jne valmistamiseks hõlmab peamiste protsesside hulka lõikamist, painutamist, servade kinnitamist, painutamist, keevitamist, neetimist jne.

Temperatuuri järgi templistamise ajal on kaks meetodit: külmtemplimine ja kuumtemplimine. See sõltub materjali tugevusest, plastilisusest, paksusest, deformatsiooni astmest ja seadmete võimekusest, arvestades selle esialgset kuumtöötluse seisundit ja lõplikke kasutustingimusi.

Lehtmetall on metallilehtede (tavaliselt alla 6 millimeetri) ulatuslik külmtöötlusprotsess, sealhulgas lõikamine, stantsimine / lõikamine / komposiit, voltimine, keevitamine, neetimine, ühendamine, vormimine (näiteks autotööstuse kere) jne. Selle märkimisväärne omadus on, et sama osa paksus on ühtlane. Üldiselt hõlmavad põhiseadmed lõikemasinaid, CNC pungimismasinaid, plasma, veejoa lõikamismasinaid, lamineerimismasinaid, painutusmasinaid ja mitmesuguseid abiseadmeid, nagu rullid, tasandamismasinad, silumismasinad, punktkeevitusmasinad jne.

Stamberimisprotsessid võib jagada ligikaudu kaheks kategooriaks: eraldusprotsessid ja vormimisprotsessid (jagatud painutamiseks, sügavtõmbeks ja vormimiseks).