Tere! Tere tulemast EMAR ettevõtte veebilehele!
Keskendub CNC-töötlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli töötlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülitäpsed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade täpsus saavutab 0,003 tolerantsi ja kõrge kvaliteedi
postkast:
Lehtmetalli töötlemise osade koorimisnõuete standard
Sinu asukoht: home > uudised > Tööstuse dünaamika > Lehtmetalli töötlemise osade koorimisnõuete standard

Lehtmetalli töötlemise osade koorimisnõuete standard

Vabastamisaeg:2024-06-25     Vaatamiste arv :


1. Punktide kontrollimise standardid

1.1 Teravad nurgad, servad ja karedus, mis võivad kahjustada, tuleb eemaldada.

1.2 Teravad nurgad, mida joonistel selgelt ei ole näidatud (kui ei ole sätestatud teisiti), on kõik R1.5.

Lehtmetalli töötlemise osade koorimisnõuete standard(pic1)

1.3 Trükkimise käigus tekkinud torudel ei tohiks olla nähtavaid väljaulatusi, treppe, karedust, kriimustusi, roostet ega muid defekte avatud pindadel, näiteks uksepaneelidel ja -paneelidel.

1.4 Burr: Pärast pungitamist on burr kõrgus L5% t (t on plaadi paksus).

1.5 Kriimustused ja noa jäljed: see on kvalifitseeritud puudutama kätega ilma kriimustusteta ja peaks olema 0,1.

2. Painutamise kontrolli standardid

2.1 Burr: ekstrudeeritud burr kõrgus pärast painutamist on L10% t (t on plaadi paksus). Kui ei ole sätestatud teisiti, on kurvi sees ümardatud nurk R1.

2.2 Trükkimine: nähtavad kortsud, kuid mitte käsitsi viltu (võib võrrelda piirprooviga). 2.3 Paindumissuund ja mõõtmed peavad vastama joonistele.

3. Lehtmetalli töötlemise osade kontrollimise standardid

3.1 Needitavad osad

Pärast surumist komponentidele nagu needimutrid (kolonnid), needikruvid, paisumisneedimutrid (kolonnid) ja needimutrid ei tohi keermed deformeeruda (mutrid või kruvid saavad vabalt sisse ja väljuda ilma ummistumiseta). Needi osad peavad olema plaadi pinnaga risti ning needi alal ei tohi pärast surumist esineda deformatsioone ega seasuu nähtust. Tõmbepaketi kõrgus ja seina paksus peavad olema ühtlased ning ülaosas ei tohiks olla puuduseid.

4. Keevitamine

4.1 Keevisõmblus peab olema kindel ja ühtlane, ilma defektideta, nagu valekeevitus, praod, mittetäielik läbimurre, keevituse läbimurre, lõhed, aluslõiked jne. Keevisõmbluse ebaühtlane pikkus ja kõrgus ei tohi ületada 10% nõutavast pikkusest ja kõrgusest.

4.2 Jooteühenduse nõuded: jooteühenduse pikkus peaks olema 8-12 mm, jooteühenduse asend peaks olema sümmeetriline ning ülemine ja alumine asend peaksid olema ühtlustatud. Kui töötlusjoonisel on keevituspunktidele erinõuded, järgige joonist.

4.3 Spotkeevituse vahe peaks olema väiksem kui 50 mm, keevituspunktide läbimõõt peaks olema väiksem kui 5, keevituspunktid peaksid olema paigutatud ühtlaselt, keevituspunktide treppide sügavus ei tohiks ületada 15% plaadi tegelikust paksusest ja pärast keevitamist ei tohiks ilmseid keevitusarme alles jääda.

4.4 Pärast keevitamist ei tohi keevitamise räbu või kaar kahjustada teisi keevituseta osi ning pinnakeevituse räbu ja pritsmed tuleb põhjalikult eemaldada.

Pärast keevitamist ei tohiks osade välispind olla defektideta, nagu räbu kaasamine, poorid, keevissõlmed, väljaulatused, suruõhud jne. Sisepinna defektid ei tohiks olla ilmsed ega tohiks mõjutada kokkupanekut. Olulised osad, näiteks uksepaneelid ja paneelid, peaksid töödeldava detaili deformatsiooni vältimiseks alluma ka post keevispingele.

4.6 Keevitatud osade välispind peab olema jahvatatud tasane. Kui see on pulbervärvitud või galvaniseeritud osa, peaks karedus pärast keevitamist olema Ra3.2-6.3 ja värvitud osade puhul Ra6.3-12.5.