CNC töötlemise ettevalmistusetapi peamine sisu on CNC programmeerimine, mis tavaliselt hõlmab osajooniste analüüsimist ja töötlemisprotsessi määramist; Arvutage tööriista tee ja hankige tööriista asukoha andmed; CNC töötlemisprogrammide kirjutamine; luua kontrollandmed; Korrektuur programm ja esimene tükk katse lõikamine. On kaks meetodit: käsitsi programmeerimine ja automaatne programmeerimine. Lühidalt öeldes on see kogu protsess alates osajoonistest kuni CNC töötlusprogrammide saamiseni.

Käsitsi programmeerimine

määratlus

Käsitsi programmeerimine tähendab kõiki programmeerimise etappe, mis lõpetatakse käsitsi. Kasutades üldisi arvutustööriistu ja erinevaid trigonomeetriliste funktsioonide arvutusmeetodeid, tehke käsitsi tööriista trajektoori arvutusi ja programmi juhiseid.

See meetod on suhteliselt lihtne, lihtne omandada ja on suurepärane kohanemisvõime. Kasutatakse vormimata osade jaoks.

Programmitöö etapid

CNC protsess osade käsitsi lõpetamiseks

Osajooniste analüüsimine

Protsessi otsuste tegemine

Töötlemise tee kindlaksmääramine

Vali protsessi parameetrid

Tööriista asukoha koordinaatide andmete arvutamine

Kirjuta CNC mehaanilise programmi leht

Kontrollimisprogramm

Käsitsi programmeerimine

Tööriistade tee simulatsioon

eelis

Kasutatakse peamiselt punktide töötlemiseks (nagu puurimine, kärpimine) või lihtsate geomeetriliste kujunditega osade töötlemiseks (nagu lamedad või ruudukujulised sooned), väikese arvutusliku keerukusega, piiratud programmi segmentidega ning intuitiivse ja lihtsasti rakendatava programmeerimisega.

puudus

Ruumiliste vabade pindade ja keerukate õõnsustega osade puhul on tööriista trajektoori andmete arvutamine üsna tülikas, nõuab suurt tööd, on kalduv vigadele ja seda on raske korrigeerida, mõnda neist võib olla isegi võimatu lõpule viia.

automaatne programmeerimine

redigeeri

määratlus

Geomeetriliselt keerukate osade puhul on vaja kasutada arvutit, et kirjutada osa lähteprogramm kindlaksmääratud CNC keeles ja pärast töötlemist luua mehaaniline programm, mida nimetatakse automaatseks programmeerimiseks.

CNC-tehnoloogia arendamisega pakuvad täiustatud CNC-süsteemid kasutajatele mitte ainult programmeerimise üldisi ettevalmistus- ja abifunktsioone, vaid pakuvad ka vahendeid programmeerimise CNC funktsioonide laiendamiseks. FANUC6M CNC-süsteemi parameetrite programmeerimine on rakenduslikult paindlik ja vormilt vaba, väljendite, loogiliste toimingute ja sarnaste programmivoogudega kõrgetasemelistes arvutikeeltes, muutes masinatöötlusprogrammi lühikeseks ja kergesti arusaadavaks ning saavutades funktsioone, mida on tavalise programmeerimisega raske saavutada.

CNC programmeerimisel, nagu arvutiprogrammeerimisel, on ka oma ja kvoot; keel;, Kuid üks erinevus on see, et arvutid on nüüd arenenud ülemaailmsel turul domineerima Microsofti Windowsi absoluutse eelisega. CNC tööpingid on erinevad. Nad ei ole veel arenenud vastastikuse universaalsuse tasemele, mis tähendab, et nende riistvara erinevused on muutnud nende CNC süsteemid võimatuks saavutada vastastikust ühilduvust. Seetõttu, kui ma tahan töödelda tühja asja, mida ma pean tegema, on mõelda, milline süsteemi mudel meie CNC tööpingite jaoks juba on olemas.

Ühine tarkvara

⑴UG

Unigraphics on kolmemõõtmelise parameetrilise tarkvara komplekt, mille on välja töötanud Unigraphics Solution Ameerika Ühendriikides, mis ühendab CAD, CAM ja CAE funktsioone. See on kõige arenenum arvutipõhise disaini, analüüsi ja tootmise tipptasemel tarkvara tänapäeval, mida kasutatakse sellistes tööstusvaldkondades nagu lennundus, kosmose, autod, laevad, üldmasinad ja elektroonika.

UG tarkvara on juhtival positsioonil CAM valdkonnas, mis on pärit McDonnell Douglas Aircraft Company Ameerika Ühendriikides ja on eelistatud programmeerimisvahend õhusõidukite osade CNC töötlemiseks.

UG eelised

Pakkuge usaldusväärseid ja täpseid tööriistad

Võib otse töödelda pindadele ja tahketele ainetele

Hea kasutajaliides ja kliendid saavad ka kohandada liidest erinevate töötlemismeetoditega, muutes tõhusate tööriistade kujundamise ja kombineerimise lihtsaks

Täielik tööriistade teek

Parameetrite teegi haldusfunktsioon

Sealhulgas 2-teljeline kuni 5-teljeline freesimine, treipingi freesimine ja traadilõikamine

Suure tööriistade teegi haldamine

Tahke simulatsiooni lõikamine

Universaalne järelprotsessor ja muud funktsioonid

Kiire freesimise funktsioon

CAMi kohandamise mall

⑵Catia

Catia on Prantsuse ettevõtte Dassault toode, mida kasutatakse Phantom seeria hävituslennukite Boeing 737 ja 777 arendamisel ja disainimisel.

CATIA-l on võimsad pinnamodelleerimisvõimalused ja see on kõigi CAD 3D tarkvara tipp. Seda kasutatakse laialdaselt kodumaistes kosmoseettevõtetes ja uurimisinstituutides, asendades järk-järgult UG-i kui eelistatud valikut keerulise pinnaprojekteerimise jaoks.

CATIAl on tugevad programmeerimisvõimed ja suudab vastata keerukate osade CNC-töötlemise nõuetele. Mõned valdkonnad kasutavad CATIA disaini modelleerimist ja UG programmeerimise töötlemist, kombineerides neid kahte ja kasutades neid koos.

⑶ Pro/E on

PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) poolt Ameerika Ühendriikides välja töötatud tarkvara on kõige populaarsem 3D CAD / CAM (Computer Aided Design and Manufacturing) süsteem maailmas. Laialdaselt kasutatakse tsiviiltööstuses, nagu elektroonika, masinad, vormid, tööstusdisain ja mänguasjad. Sellel on mitu funktsiooni, nagu osade disain, toodete montaaž, hallituse arendamine, CNC töötlemine ja kuju disain.

Pro / E kasutatakse laialdaselt Lõuna-Hiina ettevõtetes ning on tavaline kasutada PRO-E disaini modelleerimiseks ning MASTERCAM ja CIMATRON programmeerimiseks ja töötlemiseks.

Pro/E

⑷Cimatroon

Cimatron CAD/CAM süsteem on Iisraeli ettevõtte Cimatron CAD/CAM/PDM toode, mis on üks varasemaid süsteeme, mis on saavutanud 3D CAD/CAM täieliku funktsionaalsuse mikroarvutiplatvormil. Süsteem pakub suhteliselt paindlikku kasutajaliidest, suurepärast 3D modelleerimist, insenerijoonistust, ulatuslikku CNC-töötlemist, erinevaid universaalseid ja spetsialiseeritud andmeliidesi ning integreeritud tooteandmete haldamist. Cimatron CAD / CAM süsteem on rahvusvahelises hallitussektoris väga populaarne ja seda kasutatakse laialdaselt ka kodumaises hallitussektoris.

Cimatron (2 lehte)

⑸Mastercam

Arvutipõhine CAD/CAM tarkvara, mille on välja töötanud CNC Corporation Ameerika Ühendriikides. Mastercam pakub ideaalset keskkonda osade kujundamiseks mugava ja intuitiivse geomeetrilise modelleerimise abil. Selle võimsad ja stabiilsed modelleerimisfunktsioonid suudavad projekteerida keerukaid kumeraid ja kumeraid osi. Mastercamil on tugevad funktsioonid pinna töötlemisel ja pinna täppisel töötlemisel. Pindade täppisel töötlemisel on mitmeid võimalusi, mis võivad vastata keerukate osade pinnatöötlemise nõuetele ning sellel on ka mitmeteljeline töötlemisfunktsioon. Madala hinna ja suurepärase jõudluse tõttu on sellest saanud eelistatud CNC programmeerimistarkvara kodumaises tsiviiltööstuses.

⑹FeatureCAM

DELCAMi poolt Ameerika Ühendriikides välja töötatud funktsionaalne täielikult funktsionaalne CAM-tarkvara sisaldab uut funktsioonide kontseptsiooni, tugevat funktsionaalsust, protsessi teadmistebaasil põhinevat materjalikogu, tööriistade teeki ja protsessikaardi programmeerimisrežiimil põhinevat ikooninavigatsiooni. Täiesti modulaarne tarkvara, mis pakub terviklikke lahendusi töökoja programmeerimiseks alates 2-5 teljelisest freesimisest kuni komposiitfreesimiseni, alates pinnatöötlusest kuni traadilõikamiseni. DELCAM tarkvara järeltöötlusfunktsioon on suhteliselt hea.

Mõned kodumaised tootmisettevõtted võtavad järk-järgult kasutusele uusi tooteid, et rahuldada tööstuse arengu vajadusi.

FeatureCAM (2 lehte)

CAXA tootmise insener

CAXA Manufacturing Engineer on riiklikult toodetud CAM toode, mille turule toob Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd., mis on aidanud kodumaisel CAM-tarkvaral omandada koha kodumaisel CAM-turul. CAXA on Hiina tootmisharu infotehnoloogia valdkonnas suurepärase esindaja ja tuntud sõltumatu intellektuaalomandi tarkvara kaubamärgina saanud Hiina CAD / CAM / PLM tööstuse liider ja peamine tarnija. CAXA Manufacturing Engineer on freesimis/puurimine CNC mehaanilise programmeerimise tarkvara, millel on hea protsessi jõudlus kahe kuni viie telje CNC freesimismasinatele ja mehaanilistele keskustele. See tarkvara on suurepärane jõudlus, mõõdukas hind ja on üsna populaarne kodumaisel turul.

⑻EdgeCAM

Professionaalne CNC programmeerimise tarkvara, mille toodab Pathtrace ettevõte Suurbritannias, mida saab rakendada

EdgeCAM

CNC tööpingide programmeerimine, nagu treimine, freesimine ja traadilõikamine. EdgeCAM on välja töötanud mugavama ja usaldusväärsema mehaanilise meetodi praeguste keerukate kolmemõõtmeliste pinnatöötlemise omaduste jaoks, mis on Euroopa ja Ameerika tootmisharus populaarne. British Pathway Company arendab ja tegutseb praegu Hiina turul, pakkudes rohkem valikuid kodumaistele tootmisklientidele.

⑼VERICUTVERICUT

CGTECH poolt Ameerika Ühendriikides toodetud täiustatud spetsialiseeritud CNC mehaanilise simulatsiooni tarkvara. VERICUT võtab kasutusele täiustatud 3D-ekraani ja virtuaalreaalsuse tehnoloogia, saavutades CNC-töötlusprotsesside äärmiselt realistliku simulatsiooni. Mitte ainult värvilisi 3D-pilte saab kasutada lõiketööriista lõiketükkide kuvamiseks osade moodustamiseks

VERICUTVERICUT

Kogu protsess võib kuvada ka tööriista käepidet, kinnitust ja isegi tööpingi tööprotsessi ja virtuaalset tehasekeskkonda saab simuleerida ning efekt on nagu vaataks ekraanil CNC tööriista mehaaniliste osade videot.

Programmeerijad impordivad VERICUTVERICUTi kontrollimiseks erinevaid programmeerimistarkvara poolt loodud CNC-töötlusprogramme, mis suudavad tuvastada algses tarkvaraprogrammis tekkinud arvutusvigu ja vähendada töötlemise ajal programmivigadest põhjustatud töötlusõnnetuste määra. Praegu on paljud tugevad kodumaised ettevõtted hakanud seda tarkvara kasutusele võtma, et rikastada oma olemasolevaid CNC programmeerimissüsteeme ja saavutada häid tulemusi.

Tootmistehnoloogia kiire arenguga on CNC programmeerimise tarkvara arendamine ja kasutamine jõudnud kiire arengu uude etappi. Uued tooted kerkivad üksteise järel esile ning funktsionaalsed moodulid muutuvad järjest rafineeritumaks. Protsessipersonal saab hõlpsasti projekteerida teaduslikult mõistlikke ja isikupärastatud CNC-töötlusprotsesse mikroarvutites, muutes CNC-töötlusprogrammeerimise lihtsamaks ja mugavamaks.

(10)PowerMill

PowerMILL on võimas CNC mehaanilise programmeerimise tarkvara süsteem, mida toodab Delcam Plc Suurbritannias, rikkalike mehaanilise strateegiatega. Uue Hiina WINDOWSi kasutajaliidese vastuvõtmine, mis pakub terviklikke töötlemisstrateegiaid. Aitame kasutajatel luua parimat mehaanilist lahendust, parandades seeläbi mehaanilise efektiivsust, vähendades käsitsi trimmimist ning luues kiiresti karmid ja peened mehaanilised teed. Lahenduse muutmine ja ümberarvutamine on peaaegu lõpule viidud hetkega, vähendades 85% tööriistade tee arvutamise ajast. See võimaldab täielikult kontrollida häireid ja kõrvaldada 2-5 teljelise CNC töötlemise, sealhulgas tööriistade hoidjate ja tööriistade hoidjate. Integreeritud mehaanilise üksuse simulatsiooniga varustatud funktsioon hõlbustab kasutajatel mõista kogu mehaanilise protsessi ja tulemusi enne mehaanilist, säästes töötlemisaega.

Põhitegevused

1. Analüüsige osa jooniseid protsessi voolu määramiseks

Analüüsige osa joonisega nõutavat kuju, suurust, täpsust, materjali ja tühjendust ning selgitage töötlemise sisu ja nõudeid; Määrake mehaaniline plaan, lõiketee, lõikeparameetrid ja valige lõiketööriistad ja kinnitused.

Noa tee (3 lehte)

2. Arvarvutus

Arvutage osa kontuuri geomeetriliste tunnuste algus- ja lõpp-punktid, samuti kaare keskkoordinaadid, lähtudes osa geomeetrilistest mõõtmetest, töötlemisviisist ja muudest teguritest.

3. Kirjuta töötlusprogrammid

Pärast eespool nimetatud kahe etapi lõpetamist kirjutage töötlemisprogramm vastavalt CNC-süsteemi määratud funktsionaalsele juhiskoodi ja programmi segmendi vormingule.

4. Sisestage programm CNC süsteemi

Programmi sisendit saab sisestada otse CNC-süsteemi klaviatuuri või arvuti sideliidese kaudu.

Kontrollimenetlused ja esimese tüki lõikamine

Kasutage CNC-süsteemi pakutavat graafilise kuvamise funktsiooni, et kontrollida tööriista tee õigsust. Tehke töödeldaval detailil esimese tüki katselõikamine, analüüsige vigade põhjusi ja tehke õigeaegseid parandusi, kuni kvalifitseeritud osad lõigatakse.

Kuigi iga CNC-süsteemi programmeerimiskeel ja juhised on erinevad, on nende vahel ka palju sarnasusi.

Funktsioonikood

redigeeri

Märgid ja nende funktsioonid

1. Märgid ja koodid

Märgid on sümbolid, mida kasutatakse andmete korraldamiseks, juhtimiseks või esitamiseks, näiteks numbrid, tähed, kirjavahemärgid, matemaatilised tegurid jne. Rahvusvaheliselt on kaks laialdaselt kasutatavat standardkoodi:

1) ISO Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni Standardikood

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Kaks märki

CNC-töötlusprogrammides viitavad tähemärgid eeskirjade kohaselt korraldatud tähemärkidele, salvestatud, edastatud ja infoüksusena käitatud tähemärkidele. Märk koosneb inglise tähest, millele järgneb mitu kümnendkoha, ja seda inglise tähte nimetatakse aadressimärgiks.

Näiteks "X2500" on sõna, X on aadressi sümbol ja number "2500" on aadressi sisu. FANUCi süsteemis, kui aadressil on kümnendkoht, tähistab see millimeetriühikuid; kui sellel ei ole kümnendkoha, tähistab see mikromeetriühikuid. Näiteks X2500 X koordinaat 2500 millimeetrit (X2500 tähistab X koordinaat 2500 mikromeetrit)

3. Märkide funktsioon

Igal programmi segmendi moodustaval sõnal on oma spetsiifiline funktsionaalne tähendus ja järgmine sõna võetakse kasutusele peamiselt FANUC-0M CNC süsteemi spetsifikatsioonide põhjal.

(1) Järjenumber N

Järjenumber, tuntud ka kui programmi segmendi number või programmi segmendi number. Järjenumber asub programmi segmendi alguses ja koosneb järjenumbrist N ja järgnevatest numbritest. Selle funktsioonide hulka kuuluvad korrektuur, tingimuslikud hüpped, fikseeritud silmused jne. Kasutamisel tuleks seda kasutada intervallidega, näiteks N10 N20 N30... (Programmi number on ainult märgistamiseks ja sellel ei ole tegelikku tähendust)

⑵ Valmista ette funktsionaalne sõna G

Funktsioonisõnade ettevalmistamise aadressisümbol on G, tuntud ka kui G funktsioon või G juhend, mida kasutatakse tööpingi või juhtsüsteemi töörežiimi kehtestamiseks. G00～G99

⑶ Suurusega sõnad

Mõõtmesõna kasutatakse tööpingil tööriista liikumise lõpppunkti koordinaatasendi määramiseks.

Nende hulgas kasutatakse esimest rühma X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R tulemusnäitaja lineaarsete koordinaatide mõõtmete määramiseks; Teist rühma A, B, C, D, E kasutatakse lõpp-punkti nurgakoordinaadide mõõtmete kindlaksmääramiseks; Kolmanda rühma I, J ja K kasutatakse kaare kontuuri keskmise koordinaatide suuruse määramiseks. Mõnes CNC-süsteemis saab P-juhist kasutada ka pausiaja ja R-juhist saab kasutada kaare raadiuse määramiseks.

(4) Toitefunktsiooni sõna F

Söödafunktsiooni sõna aadressisümbol on F, tuntud ka kui F funktsioon või F juhis, mida kasutatakse lõikamise söödakiiruse määramiseks. Treipingide puhul saab F jagada kahte tüüpi: söötmine minutis ja spindli söötmine pöörde kohta. Muude CNC tööpingide puhul kasutatakse söötmist minutis tavaliselt ainult. F-juhist kasutatakse tavaliselt keermelõikamisprogrammi segmentides, et näidata niidi juhtimist.

Peaspindli kiiruse funktsiooni sõna S

Spindle kiiruse funktsiooni sõna aadressisümbol on S, tuntud ka kui S funktsioon või S käsk, mida kasutatakse spindli kiiruse määramiseks. Üksus on r/min.

Tööriista funktsiooni sõna T

Tööriista funktsiooni sõna aadressisümbol on T, tuntud ka kui T funktsioon või T juhend, mida kasutatakse töötlemisel kasutatavate tööriistade arvu määramiseks, näiteks T01. CNC treipingide puhul kasutatakse kindlaksmääratud tööriista pikkuse kompenseerimiseks ja tööriista otsa raadiuse kompenseerimiseks ka järgmisi numbreid, näiteks T0101.

Abifunktsiooni sõna M

Abifunktsiooni sõna aadressisümbol on M ja järgnevad numbrid on üldjuhul positiivsed täisarvud 1–3 bitist, tuntud ka kui M funktsioon või M juhend, mida kasutatakse CNC-tööpingi abiseadme, näiteks M00-M99 lülititegevuse määramiseks.

Rakenduse vorming

redigeeri

Programmi segmendi vorming

CNC töötlemisprogramm koosneb mitmest programmi segmendist. Programmi segmendi vorming viitab sõnade, märkide ja andmete paigutusele programmi segmendis. Programmi segmendi vormingu näide:

N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Selles programmi segmendis jäetakse välja jätkusõna "G01". Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Kuid nende funktsioonid on endiselt efektiivsed.

Programmi segmendis on vaja selgelt määratleda erinevad elemendid, mis moodustavad programmi segmendi:

Liikuv sihtmärk: lõpp-punkti koordinaatid X, Y, Z;

Liikudes mööda trajektoori: valmistage ette funktsioonisõna G;

söödakiirus: söödafunktsiooni sõna F;

Lõikekiirus: spindli kiiruse funktsiooni täht S;

tööriistade kasutamine: tööriista funktsiooni täht T;

Tööriista abitoiming: abifunktsiooni sõna M.

Rakenduse vorming

1) Programmi algus- ja lõppsümbolid

Programmi algus- ja lõppsümbolid on sama märk, ISO koodis% ja EIA koodis EP. Kirjutamisel tuleks kasutada ühte veeru segmenti.

2) Programmi nimi

On kaks vormi programmi nimed: üks koosneb inglise tähest O (% või P) ja 1-4 positiivset täisarvu; Teine tüüp on programmi nimi, mis algab inglise tähega ja koosneb tähtede, numbrite ja mitme märgi segust (nt TEST 1). Üldiselt on vaja eraldi osa.

3) Programmi teema

Programmi keha koosneb mitmest programmi segmendist. Iga programmi segment hõlmab tavaliselt ühe rea

4) Programmi lõpp

Programmi saab lõpetada M02 või M30 juhendi abil. Üldiselt on vaja eraldi osa.

Töötlemisprogrammide üldiste vormingute näited:

%// Start sümbol

O2000//Programmi nimi

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000//Programmi keha

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30//Programm lõppes

%//Lõppsümbol

Töömasina koordinaadid

redigeeri

Koordinaatide süsteemi määramine

(1) Tööriistade suhtelist liikumist käsitlevad eeskirjad

Tööriistade puhul eeldame alati, et töödeldav detail on tööriista liikumise ajal paigal. Sel viisil saavad programmeerijad määrata tööpingi töötlemisprotsessi osa joonise põhjal, arvestamata tööpingi ja tööriista konkreetset liikumist tööpingil

mehaaniline keskus

⑵ Määrused tööpingide koordinaadisüsteemi kohta

X-, Y- ja Z-koordinaattelgede suhe standardses masinakoordinaadisüsteemis määrab parema käe karteesia koordinaatide süsteem.

CNC tööpingil kontrollitakse tööpingi liikumist CNC seadmega. CNC tööpingi vormimise ja abiliikumise kindlaksmääramiseks tuleb esmalt kindlaks määrata tööpingi liikumise nihe ja suund. See tuleb saavutada koordinaatsüsteemi abil, mida nimetatakse tööpingi koordinaatsüsteemiks.

Näiteks freespingil orgaanilise pinna piki-, põik- ja vertikaalsed liikumised. CNC töötlemisel tuleks selle kirjeldamiseks kasutada masina koordinaatsüsteeme.

X-, Y- ja Z-telgede suhe standardses masina koordinaatsüsteemis määratakse parema käe karteesia koordinaatsüsteemi abil:

1) Siruta parema käe pöidlat, nimetissõrme ja keskmist sõrme, muutes need 90 kraadi vahele. Pöial tähistab X koordinaati, nimetissõrm tähistab Y koordinaati ja keskmine sõrm tähistab Z koordinaati.

2) Pöidla punktid X-koordinaati positiivses suunas, nimetissõrme punktid Y-koordinaati positiivses suunas ja keskmise sõrme punktid Z-koordinaati positiivses suunas.

3) X-, Y- ja Z-koordinaatide pöörlemise koordinaate esindavad A-, B- ja C. Parempoolse spiraalireegli kohaselt on pöidla suund X-, Y- ja Z-koordinaatide mis tahes telje positiivne suund ning ülejäänud nelja sõrme pöörlemise suund on pöörlemise koordinaatide A, B ja C positiivne suund.

⑶ Liikumissuunda käsitlevad eeskirjad

Tööriista ja töödeldava detaili vahelise kauguse suurendamise suund on iga koordinaattelje positiivne suund, järgmisel joonisel on näidatud kahe liikumise positiivsed suunad CNC treipil.

Koordinaatide telje suund

⑴ Z- koordinaat

Z-koordinaati liikumise suund määratakse lõikejõudu edastava spindli, st spindli teljega paralleelne koordinaattelg on Z-koordinaat ja Z-koordinaati positiivne suund on töödeldud detailist väljuva tööriista suund X- koordinaat

X-koordinaat on paralleelne töödeldava detaili kinnitustasandiga, tavaliselt horisontaaltasandil. X-telje suuna kindlaksmääramisel tuleks arvesse võtta kahte olukorda:

1) Kui töödeldav detail läbib pöörlemisliikumist, on töödeldavast detailist väljuva tööriista suund X-koordinaati positiivne suund.

2) Kui tööriist pöörleb, on kaks olukorda: kui Z-koordinaat on horisontaalne, kui vaatleja vaatab töödeldavat detaili piki tööriista spindlit, osutab + X liikumise suund paremale; Kui Z-koordinaat on risti, kui vaatleja pöörab tööriista spindli poole ja vaatab veeru poole, osutab + X liikumise suund paremale. Järgmisel joonisel on näidatud CNC treipingi X koordinaat.

⑶ Y koordinaat

Pärast X- ja Z-koordinaatide positiivse suuna kindlaksmääramist saab Y-koordinaatide suuna kindlaks määrata, kasutades parema kaarteesia koordinaatide süsteemi, mis põhineb X- ja Z-koordinaatide suunal.

Päritolukorraldus

Tööriista päritolu viitab tööpingi fikseeritud punkti komplektile, mis on masina koordinaatsüsteemi päritolu. See on kindlaks määratud tööpingi montaaži ja silumise ajal ning see on CNC tööpingi mehaanilise liikumise võrdluspunkt.

(1) CNC treipingi päritolu

CNC treipingil võetakse tööpingi päritolu tavaliselt kantsi otsa ja spindli keskjoone ristumiskohas. Parameetrite seadmisega saab tööpingi päritolu seada ka X- ja Z-koordinaatide positiivsele piirasendile.

⑵ Päritolu CNC freespink

Võlli alumise otsa keskpunkt asub kolme telje eesmises piirasendis.

Treipingi programmeerimine

redigeeri

CNC treipide puhul on erinevatel CNC-süsteemidel erinevad programmeerimismeetodid.

Juhend töödeldava detaili koordinaatsüsteemi seadistamiseks

See on juhend, mis määrab töödeldava detaili koordinaatsüsteemi päritolu, tuntud ka kui programmeerimise nullpunkt.

Juhendi vorming: G50 X Z

Valemis on X ja Z mõõtmed X ja Z suunas tööriista otsa lähtepunktist kuni töödeldava detaili koordinaatsüsteemi lähtepunktini.

Käsu G50 täitmisel ei liigu tööpink, st X ja Z teljed ei liigu. Süsteem jätab meelde X ja Z väärtused ning CRT ekraanil olevad koordinaatväärtused muutuvad. See on samaväärne töödeldava detaili koordinaatsüsteemi loomisega, kus süsteemis koordinaatide lähtekohaks on töödeldava detaili lähtekoht.

CNC treiping

Suurussüsteemi programmeerimismeetod:

1. Absoluutsed ja täiendavad mõõtmed

CNC programmeerimisel on tavaliselt kaks võimalust esitada tööriista positsioonide koordinaate: absoluutsed koordinaadid ja täiendavad (suhtelised) koordinaadid. CNC treipide programmeerimisel võib kasutada absoluutväärtuse programmeerimist, täiendava väärtuse programmeerimist või mõlema kombinatsiooni.

⑴ Absoluutväärtuste programmeerimine: kõikide koordinaatpunktide koordinaatväärtused arvutatakse töödeldava detaili koordinaatsüsteemi algusest, mida nimetatakse absoluutseteks koordinaatideks, mida esindavad X ja Z.

⑵ Kasvavväärtuste programmeerimine: Koordinaatide süsteemi koordinaatväärtused arvutatakse tööriista eelmise asukoha (või lähtepunkti) suhtes ja neid nimetatakse täiendavateks (suhtelisteks) koordinaatideks. X-telje koordinaadid on kujutatud U-ga, Z-telje koordinaadid on kujutatud W-ga ning positiivsed ja negatiivsed määratakse liikumise suuna järgi.

2. Läbimõõdu programmeerimine ja raadiuse programmeerimine

CNC treipide programmeerimisel on töödeldud pöörlevate osade ümmarguse ristlõike tõttu nende radiaalsete mõõtmete kujutamiseks kaks võimalust: läbimõõt ja raadius. Kasutatud meetod määratakse süsteemi parameetrite alusel. Kui CNC treipingid lahkuvad tehasest, seatakse need üldjuhul läbimõõduga programmeerimiseks, nii et programmi X-telje suunas olev suurus on läbimõõdu väärtus. Kui raadiuse programmeerimine on vajalik, on vaja muuta süsteemi asjakohaseid parameetreid, et panna see raadiuse programmeerimise olekusse.

3. Meetrilised ja inglise mõõtmed

G20 imperiaalse suurusega sisend G21 meetrilise suurusega sisend (Frank)

G70 imperiaalse suurusega sisend G71 meetrilise suurusega sisend (Siemens)

Tehnilistel joonistel on kaks mõõtmete annoteerimise vormi: meetriline ja imperiaalne. CNC-süsteem võib muuta kõik geomeetrilised väärtused meetrilisteks või imperiaalseteks mõõtmeteks, kasutades seatud olekul põhinevaid koode. Pärast süsteemi sisselülitamist on tööpingi G21 olekus.

Ümberarvestussuhe meetriliste ja imperiaalsete ühikute vahel on järgmine:

1mm0,0394in

1in25,4mm

2,Spindle juhtimine, söötmise juhtimine ja tööriista valik (FANUC-0iT süsteem) 1. Spindle funktsioon S

Funktsioon S koosneb aadressikoodist S ja mitmest sellele järgnevast numbrist.

⑴ Püsiva lineaarse kiiruse reguleerimise käsk G96

Pärast käsu G96 käivitamist tähistab S määratud väärtus lõikekiirust. Näiteks näitab G96 S150, et treimistööriista lõikepunkti kiirus on 150 m/min.

CNC tööriist

⑵ Tühista konstantse lineaarse kiiruse reguleerimise käsk G97 (konstantse kiiruse käsk)

Pärast käsu G97 käivitamist tähistab S määratud väärtus spindli kiirust minutis. Näiteks G97 S1200 tähistab spindli kiirust 1200r/min. Pärast FANUCi süsteemi sisselülitamist muutub see vaikimisi G97-ks.

⑶ Maksimaalne kiirusepiirang G50

Lisaks koordinaatsüsteemi seadistusfunktsioonile on G50-l ka maksimaalse spindli kiiruse seadistamise funktsioon. Näiteks tähendab G50 S2000 maksimaalse spindli kiiruse seadmist 2000r/min. Pideva lineaarse kiiruse reguleerimise kasutamisel lõikamiseks on õnnetuste vältimiseks vaja spindli kiirust piirata.

2. Söödafunktsioon F

Funktsioon F tähistab söötmise kiirust, mis koosneb aadressikoodist F ja mitmest järgnevast numbrist.

⑴ Feed käsk G98 minutis

Pärast käsu G98 täitmist määrab CNC-süsteem kindlaks, et F-s osutatud söödakiiruse ühik on mm/min (millimeetrit/min), näiteks G98 G01 Z-20.0 F200; Programmi segmendi söötmise kiirus on 200mm/min.

⑵ Feed käsk G99 pöörde kohta

Pärast käsu G99 täitmist määrab CNC-süsteem kindlaks, et F-s osutatud söödakiiruse ühik on mm/r (millimeetrit pöörde kohta), näiteks G99 G01 Z-20.0 F0.2; Programmi segmendi söötmise kiirus on 0,2 mm / r.

Imputatsioonikorraldus

(1) Kiire positsioneerimise juhend G00

Käsk G00 võimaldab tööriistal punkti positsioneerimise juhtimise kaudu kiiresti liikuda punktist, kus tööriist asub, järgmisse sihtmärki. See on mõeldud ainult kiireks positsioneerimiseks ilma liikumistrajektoori nõueteta ja ilma lõikamisprotsessita.

Juhendi vorming:

G00 X(U)_ Z(W)_ ;

Nende hulgas:

X. Z on selle punkti absoluutne koordinaatväärtus, milleni tööriist peab jõudma;

U. W on vahemaa täiendav väärtus tööriista poolt saavutatava punkti ja olemasoleva asukoha vahel; (Mitteliikuvad koordinaatid võib välja jätta)

2,Lineaarse interpolatsiooni juhend G01

G01 käsk on lineaarne liikumise käsk, mis määrab tööriista mis tahes lineaarse liikumise sooritamiseks kindlaksmääratud söödakiirusega F kahe koordinaati vahelise interpolatsiooniühenduse kaudu.

Juhendi vorming:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

Nende hulgas:

(1) X, Z või U, W on sama tähendus kui G00.

⑵ F on tööriista söödakiirus (söödakiirus), mis tuleb määrata vastavalt lõikamisnõuetele.

3,Circular interpolation instructions G02 and G03

Ringkaare interpolatsiooni käsud on kahte tüüpi: päripäeva ringkaare interpolatsiooni käsk G02 ja vastupäeva ringkaare interpolatsiooni käsk G03.

Programmeerimisvorming:

Päripäeva kaare interpolatsiooni käsu vorming on:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Vastupäeva kaare interpolatsiooni käsu vorming on:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

Nende hulgas:

⑴ X_Z_ on kaare interpolatsiooni lõpp-punkti koordinaatide absoluutväärtus ja U_W_ kaare interpolatsiooni lõpp-punkti koordinaatide täiendav väärtus.

⑵ (raadiuse meetod) R on kaare raadius, mida väljendatakse raadiuse väärtusena.

Kui kaarele vastav kesknurk on 180, on R positiivne väärtus;

Kui kaarele vastav kesknurk on > 180 juures on R negatiivne väärtus.

⑶ (ringikeskuse meetod) I ja K on ringikeskuse koordinaatide sammud kaare alguspunkti suhtes, väljendatud vektoritena piki X (I) ja Z (K) telge.

(4) Valikupõhimõte: valige see, mida on mugavam kasutada (võib näha ilma arvutusteta). Kui I, K ja R ilmuvad samaaegselt samas programmi segmendis, on R prioriteet (st efektiivne) ning I ja K on kehtetud.

Kui I on 0 või K on 0, võib selle välja jätta ja mitte kirjutada.

Kui soovite interpoleerida terve ringi, saate selle esitamiseks kasutada ainult keskmise meetodit ja raadiuse meetodit ei saa käivitada. Kui kaks poolringi on ühendatud raadiuse meetodiga, on tegelik ümaruse viga liiga suur.

F on söödakiirus või söödakiirus kaare tangentsi suunas.

Professionaalne sissejuhatus

redigeeri

Koolituse eesmärgid

Arendada talente, kes suudavad kohaneda kaasaegse majandusliku ehituse vajadustega, omada põhjalikku arengut moraalsuses, intelligentsuses ja füüsilises vormis, omada kindlaid professionaalseid teadmisi CNC tööpinkide töötlemisest, tugevat praktilist võimet ning osaleda CNC töötlemisel ja CNC seadmete juhtimisel intelligentsetes ja kvalifitseeritud operatsioonipositsioonides tootmisliinil.

Peamised toidud

Mehaanilise joonistuse alused, taluvus sobivus ja tehniline mõõtmine, metallimaterjalid ja kuumtöötlus, mehaanilise projekteerimise alused, insenerimehaanika, hüdraulika ja pneumaatika tehnoloogia, tööpinkide kinnitused, metalli lõikamise põhimõtted ja tööriistad, mehaaniline tootmistehnoloogia, elektri- ja elektroonilised alused ja tööoskused, paigaldaja oskuste koolitus CNC treipingitöötlemise tehnoloogia, CNC freesimiskeskuse töötlemise tehnoloogia, EDM tehnoloogia, AutoCAD, PRO / E 3D modelleerimine ja projekteerimine, UG 3D disain ja CNC programmeerimine, MASTERCAM 3D disain ja CNC programmeerimine, CNC masina struktuur ja hooldus.

Tööhõive suund

redigeeri

Tegeleb tootmise juhtimisega, mehaanilise toote projekteerimisega, CNC programmeerimise ja töötlemise toimingutega, CNC seadmete paigaldamisega, silumisega ja töötamisega, CNC seadmete vigade diagnoosimisega ja hooldusega, renoveerimisega ja müügijärgse teenindusega.

Esimene võimalus on CNC operaatorid. Õpilased, kes on läbinud CNC praktika ja CNC operatsioonikoolituse, võivad olla pädevad, kuid konkurents sellel ametikohal on suurim. See peamine on saadaval igas inseneri kutsekoolis, rääkimata kutsekoolide ja tehnikakoolide õpilastest. Praegu on CNC tööpositsioonid Hiina masinatööstuses põhimõtteliselt küllastunud. Mõned õpilased rääkisid mulle, et nende klassikaaslased, kes lõpetasid keskkooli ja töötasid CNC operatsioonides viis või kuus aastat varem kui nemad, olid juba kvalifitseeritud töötajad, kellel oli korralik palk, nii et nad tundsid end väga lootusetuna. Ma ütlesin neile, et võrrelda tuleb mitte olevikku, vaid tulevast arengut.

Teiseks CNC programmeerija. Paljud töötlemisettevõtted kasutavad CNC töötlemisprogrammide loomiseks automaatset programmeerimist, seega peavad nad õppima CAM tarkvara. Erinevad üksused kasutavad erinevat tüüpi CAM tarkvara, kuid töötlemisviisid on üldiselt sarnased, nii et on vaja õppida üks hästi. CNC programmeerijana on aga nõuded kõrged ja ka vastutus on märkimisväärne, nii et on vaja rikkalikku töötlemiskogemust. Sel juhul ei ole just koolist lahkunud õpilaste jaoks realistlik võtta kohe see seisukoht. See peab läbima treeningperioodi, mis ulatub ühest või kahest kuni kolmest viieni aastani.

Kolmandaks CNC hooldustöötajad või müügijärgsed teenindused. Sellel positsioonil on kõrgemad nõuded ja see on kõige puuduvam CNC valdkonnas. See ei nõua mitte ainult rikkalikke mehaanilisi teadmisi, vaid ka rikkalikke elektrilisi teadmisi. Kui valite selle suuna, võib see olla väga raske (näiteks sagedased ärireisid) ja peate pidevalt õppima ja koguma kogemusi. See ametikoht nõuab rohkem koolitust, nii et aeg omandada oskus on pikem, kuid tasud on ka suhteliselt helde.

Neljandaks, CNC müügipersonal. Selle ametikoha palk on kõige helde ja vajalikud erialased teadmised ei ole nii palju, kuid see nõuab silmapaistvat kõnelust ja häid sotsiaalseid oskusi, mida tavalised inimesed ei saa teha.

Viiendaks võib valida ka sarnased peamised ettevõtted: mehaanilise disaini spetsialistid, nagu projekteerijad, mehaanilised disainerid ja konstruktsioonidisainerid; Protsessijuhtimine või kohapealne tehniline personal, mehaanilised projekteerijad (mehaanikainsenerid), CNC masinate operaatorid, mehaaniliste seadmete hooldustöötajad, mehaaniliste seadmete müüjad, programmeerijad, mehaaniliste protsesside töötajad, inspektorid ja tootmise administraatorid.

Õppekavandamine

redigeeri

Kodumaise töötleva tööstuse kiiresti kasvavas nõudluses CNC töötlemise järele on CNC programmeerimise tehnoloogia talentide tõsine puudus ja CNC programmeerimise tehnoloogia on muutunud tööturul kuumaks nõudluseks.

Peamised tingimused, mida tuleb täita

(1) Omab põhiõppevõimeid, st õpilastel on teatud õppimisvõimed ja ettevalmistavad teadmised.

⑵ Olgu tingimused hea koolituse saamiseks, sealhulgas heade koolitusasutuste ja koolitusmaterjalide valimine.

Koguda kogemusi praktikas.

Ettevalmistavad teadmised ja oskused

(1) Piisavad geomeetria põhiteadmised (keskkool või kõrgem) ja mehaaniline joonistusvundament.

Põhiline inglise keel.

⑶ Mehaanilise töötlemise üldteadmised.

Põhilised 3D modelleerimise oskused.

Koolitusmaterjalide valik

Õpiku sisu peaks sobima praktiliste programmeerimisrakenduste nõuetele, põhisisuna peaks olema laialdaselt kasutusele võetud CAD/CAM tarkvaral põhinev interaktiivne graafiline programmeerimise tehnoloogia. Õpetades praktilisi tehnikaid, nagu tarkvara operatsioone ja programmeerimismeetodeid, peaks see sisaldama ka teatud hulgal põhiteadmisi, et lugejad saaksid aru selle olemusest ja põhjustest.

Õpiku struktuur. CNC programmeerimistehnoloogia õppimine on etappide pideva täiustamise protsess, seega tuleks õpikute sisu mõistlikult jaotada vastavalt erinevatele õppeetappidele. Samal ajal võtke sisu süstemaatiliselt kokku ja klassifitseerige rakenduse vaatenurgast, muutes lugejatele lihtsamaks seda tervikuna mõista ja meelde jätta.

Õppesisu ja õppeprotsess

1. etapp: põhiteadmiste õppimine, sealhulgas põhiteadmised CNC töötlemise põhimõtetest, CNC programmidest, CNC töötlemisprotsessidest jne.

Faas 2: CNC programmeerimise tehnoloogia õppimine, millel on esialgne arusaam käsitsi programmeerimisest, keskendudes CAD / CAM tarkvaral põhineva interaktiivse graafilise programmeerimise tehnoloogia õppimisele.

3. etapp: CNC programmeerimine ja töötlemine harjutused, sealhulgas teatav hulk tegelikke toodete CNC programmeerimine ja töötlemine harjutused.

Õppemeetodid ja -oskused

Nagu teiste teadmiste ja oskuste õppimine, mängib õigete õppemeetodite omandamine otsustavat rolli CNC programmeerimistehnoloogia õppimise tõhususe ja kvaliteedi parandamisel. Siin on mõned ettepanekud:

Keskenduge hävitamise lahingule, täitke õppeeesmärk lühikese aja jooksul ja rakendage seda õigeaegselt, et vältida maratoni stiilis õppimist.

⑵ Tarkvara funktsioonide mõistlik kategoriseerimine mitte ainult ei paranda mälu efektiivsust, vaid aitab mõista ka tarkvarafunktsioonide üldist rakendamist.

Algusest peale on sageli olulisem keskenduda standardiseeritud tööharjumuste ning range ja põhjaliku tööstiili arendamisele, mitte lihtsalt tehnoloogia õppimisele.

Registreerige igapäevaelus esinevad probleemid, vead ja õppimispunktid ning see akumulatsiooniprotsess on pideva taseme parandamise protsess.

Kuidas õppida CAM

Interaktiivse graafilise programmeerimise tehnoloogia (tuntud ka CAM programmeerimise põhipunktidena) õppimine võib jagada kolmeks aspektiks:

CAD/CAM tarkvara õppimisel tuleks keskenduda põhifunktsioonide omandamisele, sest CAD/CAM tarkvara rakendamine vastab ka nn 20/80 põhimõttele, mis tähendab, et 80% rakendustest peab kasutama ainult 20% oma funktsioonidest.

2. See on kasvatada standarditud ja standarditud tööharjumusi. Tavaliselt kasutatavate mehaaniliste protsesside puhul tuleks teha standardiseeritud parameetrite seadistused ja moodustada standardsed parameetrite mallid. Neid standardseid parameetrite malle tuleks kasutada otse erinevate toodete CNC programmeerimisel nii palju kui võimalik, et vähendada töö keerukust ja parandada töökindlust.

3. Oluline on koguda töötlemistehnoloogia kogemusi, tutvuda CNC tööpingide, lõiketööriistade ja kasutatavate töötlemismaterjalide omadustega, et muuta protsessi parameetrite seaded mõistlikumaks.

Tuleb märkida, et praktiline kogemus on CNC programmeerimise tehnoloogia oluline komponent ja seda saab saada ainult tegeliku töötlemise abil, mida ei saa asendada ühegi CNC töötlemise koolituse õpikuga. Kuigi see raamat rõhutab täielikult praktika kombinatsiooni, tuleb öelda, et erinevates töötlemiskeskkondades tekitatud protsessitegurite muutusi on raske täielikult väljendada kirjalikus vormis.

Lõpetuseks, nagu ka teiste tehnoloogiate õppimine, peame saavutama eesmärgi "põlgada vaenlast strateegiliselt ja hinnata vaenlast taktikaliselt". Me ei pea mitte ainult looma kindlat enesekindlust oma õppeeesmärkide saavutamiseks, vaid ka lähenema igale õppeprotsessile maapealse suhtumisega.