01

Töötlemisseadmed

1. Tavaline treiping:

Treipingi kasutatakse peamiselt pöörlevate pindadega võllide, kettade, varrukate ja muude töödeldavate detailide töötlemiseks ning see on mehaanilises tootmises kõige laialdasemalt kasutatav tööpingitüüp. (Võib saavutada täpsuse 0,01 mm)

2. Tavaline freespink:

See võib töödelda lamedaid pindu, sooneid, samuti erinevaid kumeraid pindu, käiku ja keerukamaid profiile. (Võib saavutada täpsuse 0,05 mm)

3. Lihvimismasin

Lihvimismasin on tööriist, mis lihvib töödeldava detaili pinda. Enamik lihvimismasinaid kasutavad lihvimiseks kiiresti pöörlevaid lihvketti, samas kui mõned kasutavad muid lihvimistööriistu, nagu õlikivid, abrasiivsed rihmad ja vabad abrasiivid töötlemiseks, nagu ülitäpsed töötlusmasinad, abrasiivsed rihmalihvimismasinad, lihvimismasinad ja poleerimismasinad. (Saab saavutada täpsuse 0,005mm, väikesed osad võivad saavutada 0,002mm)

4. Paigaldaja

Paigalduse toimingud hõlmavad peamiselt filiseerimist, saagimist, märgistamist, puurimist, keermestamist ja keermestamist, kraapimist, lihvimist, sirgendamist, painutamist ja neetimist.

5. CNC treiping

Peamiselt partii toodete, suure täpsusega osade jne töötlemine. (Võib saavutada täpsuse 0,01 mm)

6. CNC freespink

Peamiselt partiitoodete, ülitäpsete osade, keerukate osade, suurte töödeldavate detailide jne töötlemine. (Võib saavutada täpsuse 0,01 mm)

7. Traadi lõikamine

Aeglase traadi jaoks kasutatav elektrood on messingtraat ja keskmine traat on molübdeentraat. Aeglasel traaditöötlemisel on suur täpsus ja hea pinna siledus. Töödelge mõningaid täppisauu, sooneid jne. (Aeglane traadikõndimine võib saavutada täpsuse 0,003mm, samas kui keskmine traadikõndimine võib saavutada täpsuse 0,02 mm)

8. Spark machine

Elektriline tühjendusmehhanism (EDM) võib töödelda materjale ja keeruka kujuga töödeldavaid detaile, mida on raske lõigata tavaliste lõikemeetodite abil (nagu soone nurgad, väikesed augud, deformeeritud augud ja kõvad sulamid), ilma lõikejõuta ja defektideta, nagu rebrid ja tööriista jäljed. Ei mõjuta materjali kõvadust ega kuumtöötlemistingimusi. (Võib saavutada täpsuse 0,005mm)

02

tehnoloogiline protsess

Töötlemisprotsessi spetsifikatsioon on üks protsessidokumentidest, mis täpsustab osade töötlemisprotsessi ja töömeetodeid. See on protsessidokument, mis on kirjutatud ettenähtud kujul konkreetsetes tootmistingimustes, et juhtida tootmist.

Osade mehaaniline töötlemisprotsess koosneb paljudest protsessidest, millest igaüht saab jagada mitmeks paigalduseks, töökohaks, etapiks ja lõikamiseks.

Protsessid, mis tuleb tootmisprotsessi kaasata, määratakse töödeldud osade struktuuri keerukuse, mehaanilise täpsuse nõuete ja tootmise tüübi järgi.

Erinevate tootmiskoguste tulemuseks on erinevad töötlemisviisid.

Protsessiteadmised

1) Vähema kui 0,05 täpsusega auke ei saa CNC freesimisega töödelda ja need nõuavad CNC töötlemist; Kui see on läbiv auk, võib seda ka traadi lõigata.

2) Täppisauvad (läbivad augud) pärast kustutamist nõuavad traadilõikamist; Pimedad augud nõuavad töötlemist enne kustutamist ja täpset töötlemist pärast kustutamist. Enne kustutamist võib teha mittetäpsusaugud (jättes kustutamisvõimaluse 0,2 ühele küljele).

3) Vähem kui 2 mm laiused pesad nõuavad traadilõikamist ja isegi sügavad sooned sügavusega 3-4 mm nõuavad traadilõikamist.

4) Kustutatud osade töötlemata töötlemise miinimumluba on 0,4 ja kustutamata osade töötlemata töötlemise luba on 0,2.

5) Katte paksus on üldiselt 0,005-0,008 ja seda tuleks töödelda vastavalt suurusele enne plaadimist.

03

Protsessi tööaeg

Ajakvoot on protsessi lõpuleviimiseks vajalik aeg ja see on tööjõu tootlikkuse näitaja. Vastavalt ajakvoodile saab korraldada tootmisplaane, teostada kuluarvestust, määrata seadmete kogust ja personali personali ning planeerida tootmispiirkonda. Seetõttu on ajakvoot protsessi määruste oluline komponent.

Ajakvoot tuleks kindlaks määrata ettevõtte tootmistehnoloogia tingimuste põhjal, nii et enamik töötajaid suudab seda raske töö kaudu saavutada, mõned arenenud töötajad võivad seda ületada ja mõned töötajad suudavad raske töö kaudu saavutada või läheneda keskmisele arenenud tasemele.

Tootmistehnoloogia tingimuste pideva paranemisega ettevõtetes vaadatakse ajakvoote korrapäraselt läbi, et säilitada kvootide keskmine kõrgetasemeline tase.

Ajakvoot määratakse tavaliselt protsessitöötajate ja töötajate kombinatsiooni abil, tehes kokkuvõtte varasematest kogemustest ja viidates otseseks hindamiseks asjakohasele tehnilisele teabele. Teise võimalusena saab seda arvutada töödeldavate detailide või sarnaste toodete protsesside ajakvootide võrdlemise ja analüüsimise teel või määrata tegeliku tööaja mõõtmise ja analüüsimise teel.

Protsessi tunnid = ettevalmistustunnid + põhiaeg

Ettevalmistusaeg tähendab aega, mida töötajad kulutavad protsessidokumentidega tutvumiseks, toorainete kogumiseks, kinnituste paigaldamiseks, tööpinkide reguleerimiseks ja kinnituste demonteerimiseks. Arvutusmeetod: kogemustel põhinev hinnang.

Põhiaeg on aeg, mis kulub metalli ära lõikamiseks.

04

Noteerimiskulude arvutamise meetod

Töötlemiskulud= (materjalikulud + töötlemiskulud) * 1.2

Koefitsient [1.2 sisaldab haldustasusid]

Seadme maksumus= (töötlemismaterjali maksumus + töötlemiskulud + ostukulud + montaaži- ja silumiskulud + projekteerimiskulud) * 1,2

Koefitsient [1.2 sisaldab haldustasusid]

Materjali maksumus = kaal (tihedus * maht) * ühikuhind (jüaani/kg)

Töötlemistasu = protsessi tunnid * ühikuhind (jüaani / tund)

Jaapani hankemaksumus (jüaan) = ostuhind (jeenid)/vahetuskurss

Riigisiseste hangete toodete maksumuse määrab tarnija

Projekteerimistasu = töötunnid * ühikuhind (jüaan/tund)

Tsiteerimisteave:

1) Treiping: 60 jüaani/tund

2) freesimine masin: 60 jüaani / tund

3) Lihvimismasin: 60 jüaani / tund

4) Paigaldaja: 80 jüaani / tund

5) Töötlemiskeskus: 60-120 jüaani / tund

6) CNC treiping: 60-120 jüaani / tund

7) Sädeme masin: 80-150 jüaani / tund

8) Aeglane traadi lõikamine: 60-150 jüaani / tund; Väikeste esemete alghind on 80 jüaani, suurte esemete puhul on pindala 0,06-0,08 jüaani/mm2

9) Peen augu lahendus: süsinikteras, volframteras, 1 jüaan / mm suurustele kuni 0,3, 2-3 jüaani / mm suurustele alla 0,3; ¥ 0,3 ja üle 1,8–2 jüaani/mm

10) Juhtimistasu: kuluhind * 0,2