Legeerterast, mille kroomisisaldus on üle 12% või niklisisaldus üle 8%, nimetatakse tavaliselt roostevabaks teraseks. Seda tüüpi terasel on pidev korrosioonikindlus õhus või söövitavas keskkonnas ja see on kõrgetel temperatuuridel kõrge tugevusega (> 450C).

omadused

Roostevabast terasest on omadused nagu korrosioonikindlus, skaleerimiskindlus, happekindlus, löögikindlus ja vastupidavus laias temperatuurivahemikus. Keskkonnast lähtuvalt saame pakkuda erinevaid klasse ja pinnaviimistlusi, muutes need osad ideaalseks valikuks paljude rakenduste jaoks. Kroom terases võib moodustada terase pinnale kareda, nähtamatu ja korrosioonikindla kroomioksiidikile. Kui materjal on mehaaniliselt või keemiliselt kahjustatud, parandab kile ennast (eeldades hapniku olemasolu). Lisaks annab selle 100% ringlussevõetavus uue võimaluse kasutada roostevaba terast keskkonnasõbraliku materjalina. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt rasketööstuses, kergetööstuses, igapäevavajaduste tööstuses ja ehitusdekoratsioonitööstuses.

Roostevaba teras

Roostevaba teras jaguneb tavaliselt viieks erinevaks kategooriaks. Iga element identifitseeritakse sulamite abil, mis mõjutavad selle mikrostruktuuri ja nimetatakse vastavalt. See on austeniit.

austeniitne roostevaba teras

Austeniitne roostevaba teras on kõige sagedamini kasutatav roostevaba terase tüüp ja on mittemagnetiline. Kõige levinum austeniitne sulam on raudkroom-nikkel teras, mida tavaliselt nimetatakse 300-seeriaks. Peamiselt kroomi (umbes 18% -30%) ja nikli (umbes 6% -20%). Tänu kõrgele kroomi- ja niklisisaldusele on austeniitne roostevaba teras roostevabast terasest kõige korrosioonikindlam. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused, sest see suudab säilitada tugevust isegi kõrgetel temperatuuridel, seda on lihtne hooldada ja tal on hea vormitavus. Neid võib külm töödelda, kuid mitte kuumtöödelda. Seda kasutatakse tavaliselt võllide, ventiilide, poltide, pukside, mutrite, õhusõidukite tarvikute, õllevalmistamisseadmete ja madalatemperatuuriliste konteinerite tootmiseks.

Väike süsinikusisaldus (L-tase)

"L" taset kasutatakse korrosioonikindluse parandamiseks pärast keevitamist. Roostevabast terasest klassi järgnev täht "L" tähistab madalat süsinikusisaldust (näiteks 304L). Süsinikusisaldus tuleb hoida alla 0,03%, et vältida karbiidi sadestumist. Keevitusprotsessi ajal tekkinud temperatuuri tõttu (mis võib põhjustada süsiniku sadestumist) kasutatakse tavaliselt L-klassi. Üldiselt võivad roostevabast terasest valtsimisveskid anda nende roostevabast terasest klasside, näiteks 304 / 304L või 316 / 316L kahekordse sertifitseerimise.

Kõrge süsinikusisaldus (H-tase)

Roostevabast terasest klassi H minimaalne süsinikusisaldus on 0,04% ja maksimaalne süsinikusisaldus on 0,10%. Suurem süsinik aitab säilitada tugevust äärmuslikel temperatuuridel. Roostevabast terasest klassi järel olev täht "H" näitab neid klasse. Kui lõppkasutus hõlmab äärmuslikku temperatuuri keskkonda, kasutage seda klassi.

304 tüüp

Tavaliselt kasutatav (austeniitne) roostevabast terasest klass, mille põhikoostis on 18/8 (18% kroom, 8% nikl) ja maksimaalne süsinikusisaldus 0,07%, tuntud ka kui A2 roostevabast terasest.

Sellel on suurepärane korrosioonikindlus, seda on lihtne töödelda ja tal on pärast CNC-töötlemist suurepärane vormitavus. Mudelil 304/304L on suurepärane vormitavus ja suurepärane keevitusvõime, muutes selle ideaalseks valikuks erinevateks majapidamis- ja kaubanduslikeks rakendusteks.

Oma kõrge kroomi- ja niklisisalduse tõttu sobib see väga keemia-, toidu- ja piimatööstuses kasutatavate töötlemisseadmete tootmiseks.

309 tüüp

Kõrgem kroomi- ja niklisisaldus suurendab korrosioonikindlust ja kõrge temperatuuri kattekindlust, muutes selle sobivaks kõrge temperatuuriga rakendusteks kuni 1900F. Tugev korrosioonikindlus. 309 võib olla külm töödeldud, kuid mitte kuumtöödeldud. See on keevitav ja suhteliselt lihtne töödelda.

Seda sulamit kasutatakse tavaliselt ahju komponentide, termopaari hülgede, elektrijaamade katlatoru riputite, generaatorite, paberivaskite, rafineerimistehaste, jootmisseadmete, poltide, tulekindlate kinnituste ja ahju vooderdiste jaoks.

316 tüüp

Pärast 304 on see teine kõige laialdasemalt kasutatav teras, mis sisaldab 16–18% kroomi, 11–14% niklit ja vähemalt 2% molübdeeni. Need kombineeritud võivad parandada korrosioonikindlust. Eriti kasutatakse molübdeeni, et aidata kontrollida korrosiooni kaevumist. See tase talub plekke temperatuuril kuni 1600F.

Kasutatakse keemiatöötluses, tselluloosi- ja paberitööstuses, toidu- ja joogitööstuses, kirurgilistes seadmetes, töötlemises ja turustamises ning söövitavas keskkonnas. Seda kasutatakse ka meretööstuses, sest see on kloriidi korrosioonile vastupidavam kui 304. SS316 kasutatakse tavaliselt tuumakütuse taaskasutusseadmetes. 18/10 klassi roostevaba teras vastab tavaliselt sellele rakenduse tasemele.

317 tüüp

Kui molübdeenisisaldus on suurem kui 316, peaks selle klassi molübdeenisisaldus olema suurem kui 3%. See sulam on keevitav, lihtne töödelda ja seda saab töödelda nii külm kui ka kuum. Siiski ei saa seda kuumtöödelda.

Tavaliselt kasutatakse väga söövitavas keskkonnas ja õhusaaste kontrolli puhastussüsteemides. See on ideaalne materjal generaatorite, absorptsioonitornide, katlate, kondensaatoritorude, soojusvahetitorude, surveanumate, korstnate liitmike ja ventiilide tootmiseks.

317L mudel piirab maksimaalse süsinikusisalduse 0,030%ni. Ränisisaldus võib korrosioonikindluse suurendamiseks ulatuda kuni 0,75%ni.

321 tüüp

Titaanisisaldus on vähemalt viis korda suurem kui süsinikusisaldus. Seda tehakse keevitamise või kõrgete temperatuuridega kokkupuute põhjustatud kroomkarbiidi sademete vähendamiseks või kõrvaldamiseks.

Sobib keskkondadesse, kus temperatuur on kuni 1500 kraadi Fahrenheit. Lihtne põhjustada roomamist ja murdumist, suure vastupidavusega venimisele ja vibratsiooniväsimusele. Kasutatakse peamiselt õhusõidukite väljalasketorude ja kollektorite, reaktiivmootori osade, katla korpuste, kütteseadmete jne tootmiseks.

348 tüüp

Nioobiumi ja tantaali sisalduse kombinatsioon süsinikuga aitab vältida kroomkarbiidi sadestumist keevitusprotsessi ajal. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus, kui puututakse kokku temperatuuridega 800-1500F.

Martensiit

Martensiitse roostevaba terase klassid on roostevaba terase sulamite rühm, mis on korrosioonikindlad ja karastatavad (kasutades kuumtöötlust). Martinsiidi klass on puhas kroomiteras ilma niklita. Neil on magnetism, neid saab kuumtöötlusega karastada ja nad ei ole nii korrosioonikindlad kui austeniitne roostevaba teras. Martensiidi klasse kasutatakse peamiselt piirkondades, kus nõutakse kõvadust, tugevust ja kulumiskindlust.

Seda kasutatakse tavaliselt pumbavõllide, poltide ja kruvide, ventiilide, vooderdiste, neetide, söepurkide, söögiriistade, reaktiivmootori osade, õhusõidukite osade, kaevandusseadmete, vintpüsside ja tulekustuti lisade tootmiseks. Ühised tasemed on 410, 414, 416, 420, 431 ja 440.

410 tüüp

Põhilisel martensiitklassil on madalaim sulamisisaldus kolme põhilise roostevaba terase hulgas (304, 430 ja 410). Madala hinnaga, universaalne, kuumtöödeldav roostevaba teras. Roostevaba teras 410 sisaldab vähemalt 1,5% kroomi, muutes selle eriti vastupidavaks paljude kemikaalide ja hapete erosioonile. Laialdaselt kasutatakse piirkondades, kus on vähem raske korrosioon (õhk, vesi, teatud kemikaalid, toiduhapped). Selle toote kasutamine võib hõlmata komponente, mis vajavad tugevuse ja korrosioonikindluse kombinatsiooni, näiteks kinnitusdetaile.

410 tüübiga võrreldes on 410S süsinikusisaldus madalam, muutes selle keevitamise lihtsamaks, kuid selle kõvenevus on halb. 410S tüüp on universaalne korrosioonikindel ja kuumuskindel kroomiteras, mida soovitatakse korrosioonikindlateks rakendusteks.

414 tüüp

Lisage nikkel (2%), et parandada korrosioonikindlust. Rakendused hõlmavad polte ja mutreid, surveplaate, ventiilikomponente, kirurgilisi instrumente ja rafineerimistehaseid. Tüüpilised rakendused on vedrud ja lauanõud.

416 tüüp

Lisatud fosfor ja väävel on 410 erivariandid, mis võivad parandada lõikejõudlust ja läbida kuumtöötluse. Tüüpilised rakendused hõlmavad keermestatud masina osi.

420 tüüp

Mehaaniliste omaduste parandamiseks lisatakse süsinikku. Seda saab kuumtöödelda Brinelli kõvadusega ligikaudu 500 ja sellel on pärast täielikku karastamist maksimaalne korrosioonikindlus. Sobib erinevate täppismasinate, laagrite, seadmete, seadmete, mõõtevahendite, instrumentide, transpordisõidukite, kodumasinate jne jaoks. Kasutatakse peamiselt õhu, veeauru, vee ja oksüdatiivse happe korrosioonile vastupidavate osade tootmiseks.

Tüüp 431

Niklisisaldus on 1,252% ja kroomisisaldus suureneb, korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused on kõrged ning korrosioonikindlus on parem kui 410 ja 430 teras. Sellel on kõrgeim korrosioonikindlus karastatavas martensiitsest roostevabast terasest. See läbib kuum või külm töö ja kõveneb 40 HRC. Tüüpilised rakendused hõlmavad ventiilid, pumbad, õhusõiduki komponendid, propelleri võllid ja laevavarustus.

440 tüüp

440 roostevabast terasest B on kolm tavalist mudelit: 440A, 440B, 440C ja 440F (sobivad rohkem masinatüüpidele). Kroomi ja süsiniku sisalduse edasine suurendamine võib parandada seda tüüpi sitkust ja korrosioonikindlust. Kõvadus võib ulatuda 58HRC-ni, muutes selle üheks kõige raskemaks roostevabast terasest. Tüüpilised rakendused hõlmavad kirurgilisi instrumente nagu kirurgilised noad, käärid, otsikud ja laagrid.

Ferriit

Sarnaselt martensiitterasele on ka roostevaba ferriitteras niklita puhas kroomteras, millel on korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus, vastupidav samal ajal pingele ja pragunemisele. Nendel terastel on magnetism, kuid neid ei saa kuumtöötlusega karastada. Need on külmtöödeldud ja neid saab pehmendada lõõmutamise kaudu. Neil on kõrgem korrosioonikindlus kui martensiitsetel klassidel, kuid tavaliselt ei ole need nii head kui austeniitsetel klassidel. Tavaliselt kasutatakse dekoratiivsete ribade, valamutite ja teatavate autotööstuse rakenduste, näiteks heitgaasisüsteemide jaoks. Ühised tasemed hõlmavad 405, 409, 430, 434, 436, 442 ja 446.

405 tüüp

Sisaldab 12% kroomi lisatud alumiiniumiga. Pärast jahutamist kõrgel temperatuuril aitab see keemiline koostis vältida kõvenemist. Sobib väga keevitamiseks. Täiustatud kuju, lihtne töödelda. Tüüpilised rakendused hõlmavad soojusvahetit, turbiinimaterjale, karastatud osi jne.

409 tüüp

Kroomi sisaldus on 11%, mis on madalaim kõigis roostevabast terasest. See on kõige vähem passivatsioonipinna näomaski, mis moodustab roostevabast terasest korrosioonikindluse. See on üks odavamaid roostevabast terasest klasse.

Seda tüüpi saab kasutada ainult sise- või välisosade puhul mitte tugevalt söövitavas keskkonnas. Tüüpilised rakendused hõlmavad summuteid.

409 sulamil on parem korrosioonikindlus kui süsinikterasel ja seda saab kasutada süsinikterase asendajana vähem söövitavates keskkondades. Tänu oma kõrgele korrosioonikindlusele ja kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlusele on sellel eelised.

430 tüüp

430 roostevaba teras on suurepärase korrosioonikindlusega üldotstarbeline teras. Sellel on parem soojusjuhtivus kui austeniit, väiksem soojuspaisumiskoefitsient kui austeniit, soojusväsimuse vastupidavus, lisatud stabiilse elemendi titaan ja suurepärased mehaanilised omadused keevisetes. 430 roostevabast terasest kasutatakse ehitiste kaunistamiseks, kütusepõleti osadeks, seadmeteks ja seadmete osadeks.

430F on terasetüüp, mis lisab 430 terasele lihtsa lõikejõudluse. Kasutatakse peamiselt automaatsete treipingide, poltide ja mutrite jaoks. Ti või Nb lisamine 430 terasele 430LX, et vähendada C-sisaldust ning parandada töötlemise ja keevituse jõudlust. Kasutatakse peamiselt kuumaveepaakides, veevarustussüsteemides, vannitoa seadmetes, vastupidavates kodumasinates, jalgratta hooratastes jne.

Tüüp 434

See sisaldab 12% kuni 30% kroomi ja molübdeeni lisatakse korrosioonikindluse parandamiseks. Selle korrosioonikindlus, sitkus ja keevitatavus suurenevad kroomisisalduse suurenemisega ning selle võime vastu pidada kloriidi stressikorrosioonile on parem kui muud tüüpi roostevabast terasest. 434 on 430 terase täiustatud klass, mis on soolakindlam kui 430 teras ja mida tavaliselt kasutatakse autotööstuse dekoratiivsetes osades ja kinnitusdetailides.

Tüüp 436

436 roostevaba teras on täiustatud terase klass 434. Sellele kaubamärgile on lisatud nioobium, et parandada korrosioonikindlust ja kuumuskindlust. Võib kasutada sügavtõmbeosade, gaasipõletite, nõudepesumasinate, õhupuhastide, aurutraudade, pannide jne jaoks.

442 tüüp

Tänu oma kõrgele kroomisisaldusele, suurepärasele kuumuskindlusele ja kaalukindlusele on sellel suurepärane korrosioonikindlus, kuid tänu võimetusele kuumtöödelda on seda raske töödelda. Rakendused hõlmavad ahjusid ja põlemiskomponente, tsingi survevalumasinaid, lämmastiku fikseerimise komponente ja lämmastikhappe säilitamise paake.

Tüüp 446

Kõrge kroomisisaldus (27%) võib veelgi parandada korrosioonikindlust ja oksüdatsioonikindlust kõrgetel temperatuuridel. Põlemiskamber on vastupidav kõrgele temperatuurile ja korrosioonile ning sellel ei ole koorivat oksiidinahka alla 1082 ℃.

sademete kõvenemise aste (PH)

Nagu martensiit, saab sademete karastatud roostevabast terasest ka tugevdada ja karastada kuumtöötluse abil. Selle tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus on paremad martensiit kroom roostevabast terasest. See on tavaliselt tugevam ja kõrgematel temperatuuridel kui austeniitne roostevaba teras. See suudab säilitada enamuse oma jõust. Tavaliselt nimetatakse roostevabast terasest PH, mõlemad sisaldavad kõrget kroomisisaldust ja neid kasutatakse sõjavarustuse ja lennunduse konstruktsioonikomponentide tootmisel. Ühised tasemed hõlmavad 17–7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tüüp 17–7

Pärast tahke lahuse töötlemist moodustab 17-7PH roostevabast terasest ebastabiilse austeniitkonstruktsiooni, millel on hea tugevus ja töödeldavus. Pärast kustutamist ja karastamist muutub austeniitsademete ja karbiidide koostis.Pärast martensiitset transformatsioonitöötlust muutub enamik mikrostruktuurist kõrgkoormuslikumaks madala süsinikusisaldusega karastatud martensiidiks. See olek on terase kasutusolek, millel on mõõdukatel temperatuuridel head mehaanilised omadused. 17-7PH korrosioonikindlus on parem kui tavalise martensiitse roostevaba terase korrosioonikindlus.

PH15–7 molübdeen

See on teraseklass, mis on välja töötatud kasutades 2% molübdeeni asemel 2% kroomi 0Cr17Ni7Al terases. Põhiline jõudlus on sarnane 17-7PH terasega, kuid üldine jõudlus on parem. Austeniitses olekus talub see erinevaid külmvormimis- ja keevitusprotsessi. Pärast kuumtöötlust saavutada suurim tugevus. Suurepärane kõrge temperatuuri tugevus alla 550 ℃. Kasutatakse õhukese seinaga konstruktsioonikomponentide, erinevate konteinerite, torustike, vedrude, ventiilimembraanide, laevavõllide, kompressorite kettade, reaktoriosade, erinevate keemiaseadmete ja muude konstruktsioonikomponentide tootmiseks.

Tüüp 17–4

Sulam 17-4 on kroom vase sadestamise karastatud roostevaba teras, millel on suurepärane oksüdatsioonikindlus ja korrosioonikindlus. Kuumtöötlus võib optimeerida mehaanilisi omadusi, nagu tugevus, elastsus ja oksüdatsioonikindlus. See kaubamärk võib läbida kuumtöötluse erinevatel temperatuuridel. Looge lai valik valmistoote omadusi. Seda taset ei tohiks kasutada temperatuuril üle 300C või väga madalal.

Tüüp 15–5

See on vanema 17-4 kroom-nikkel vask sadestamise karastatud martensiit roostevabast terasest variant. 15-5 sulami sitkus on suurem kui 17-4. Võrreldes teiste sarnaste martensiitsete roostevabast terastega kasutatakse seda rakendustes, mis nõuavad paremat korrosioonikindlust ja külgmist jõudlust.

Kahefaasiline (ferriitausteniit) kvaliteet

Kahefaasiline roostevaba teras on kaasaegne roostevaba teras, mis ühendab austeniiti ja ferriitmaterjale. Tuntud oma äärmiselt kõrge tugevuse ja vastupidavuse poolest stressikorrosiooni pragunemisele. Nende klasside tugevus on ligikaudu kaks korda suurem kui austeniitsete ja ferriitsete klasside tugevus. Sellel on parem tugevus ja paindlikkus kui ferriitteras, kuid see ei suuda saavutada austeniitterase taset. Kuumtöötlus on lihtne, kuid külm vormimine on raske. Seda kasutatakse tavaliselt keemilise töötlemise seadmete, surveanumate ja soojusvaheti komponentide tootmiseks.

Duplex roostevaba teras on jagatud nelja kategooriasse:

Esimene tüüp on madala legeeritud teras, mis esindab UNSS32304 (23Cr-4Ni-0,1N) klassi, mis ei sisalda molübdeeni ja mille PREN-väärtus on 24-25. See võib asendada AISI304 või 316 pingekorosioonikindluse osas.

Teine tüüp on keskmise sulami tüüp, mida esindab klass UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), PREN väärtusega 32-33 ja korrosioonikindlus AISI316L ja 6% Mo + N austeniitne roostevaba teras.

Kolmas tüüp on kõrge sulami tüüp, mis sisaldab üldjuhul 25% Cr, samuti molübdeeni ja lämmastikku ning mõned sisaldavad ka vaski ja volframi. Standardklass on UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), PREN väärtusega 38-39. Seda tüüpi terase korrosioonikindlus on suurem kui 22% Cr duplex roostevabast terasest.

Neljas tüüp kuulub kõrge molübdeeni ja kõrge lämmastikusisaldusega super dupleks roostevabast terasest tüüpi, standardklassi UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N) ja mõned sisaldavad ka volframi ja vase. Karmides mõõdukates tingimustes ületab PREN väärtus 40, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja üldised mehaanilised omadused, mis on võrreldavad super austeniitse roostevaba terasega.

Töötlemisomadused

Roostevabast terasest osade töötlemise pikaajalises praktikas on SANS järeldanud, et roostevabast terasest on CNC lõikeprotsessis järgmised omadused.

Raske töö kõvenemine:

Roostevabast terasest on kõrge plastilisus ja selle jõudlus läbib plastilise deformatsiooni ajal moonutusi, mille tulemuseks on kõrge tugevdustegur. Kuid austeniit ei ole piisavalt stabiilne ja lõikepinge toimel muutub mõni austeniit martensiidiks. Komposiitlõikesoojuse mõju tõttu lagunevad ja hajuvad lisandid kergesti, moodustades lõikeprotsessi ajal karastatud kihi. Eelmise sööda või protsessi põhjustatud töö karastumine võib tõsiselt mõjutada järgmise protsessi sujuvat edenemist.

Suur lõikejõud:

Roostevaba teras läbib lõikeprotsessi ajal märkimisväärse plastiku deformatsiooni ja lõikekindluse. Roostevabast terasest on kõrge töövõimega karastamine ja termiline tugevus, mille tulemuseks on suurem lõikekindlus ja väiksem tundlikkus kiipide lokerdamisele ja murdumisele.

Kõrge lõiketemperatuur:

Lõikamise ajal tekitavad plastikust deformatsioon ja suur hõõrdumine lõiketööriistaga suure hulga lõikesoojust. Suur kogus lõikesoojust on koondunud lõikepiirkonda ning tööriista ja kiibi vahelisse liidesesse, mille tulemuseks on kehv soojuse hajumine.

Kiibid on kalduvad purunema ja neid ei saa kokku panna.

Roostevabast terasest on hea plastilisus ja vastupidavus. CNC töötlemise ajal on kiibid pidevad, mis mitte ainult ei mõjuta sujuvat tööd, vaid purustab ka töötlemispinda. Roostevabast terasest on kõrge temperatuuri ja rõhu all teiste metallidega suur afiinsus, mis võivad kergesti kleepuda ja moodustada kasvajaid. See mitte ainult ei süvenda tööriista kulumist, vaid ka rebib ja kahjustab töötluspinda.

Tööriistad on kalduvad kuluma ja rebenema.

Afiinsus roostevabast terasest lõikamisel põhjustab tööriista ja tera vahelist liimimist ja difusiooni, mille tulemuseks on tööriista liimimise kulumine ja difusioonikulumine, moodustades seeläbi tööriista esilõikepinnale poolkujulised augud. Vormistatud. Lisaks lõikeservale on roostevabast terasest karbiidi osakeste (nt TiC) kõvadus väga kõrge. Lõikamisprotsessi ajal võivad otsene kokkupuude ja hõõrdumine lõiketööriistaga põhjustada tööriista kriimustusi ja suurendada töö kõvenemise tõttu tööriista kulumist.

Kõrge lineaarse laienemise koefitsient:

Roostevaba terase lineaarse paisumise koefitsient on umbes 1,5 korda suurem kui süsinikterase. Lõiketemperatuuri mõju all on töödeldav detail kalduv termilisele deformatsioonile ja mõõtmete täpsust on raske kontrollida.

Tänu oma unikaalsetele omadustele kasutatakse roostevaba terast üha enam sellistes tööstusharudes nagu energeetika, lennundus, kosmosetööstus, nafta ja toiduained. Roostevabast terasest lõikamise omadused on kõrge termiline tugevus, suur plastist deformatsioon, raske töö kõvenemine, liigne lõikesoojus ja soojuse hajumise raskused. Ja käsitsemisviisid.

Roostevabast terasest töödeldud osade eelised

Roostevabast terasest osadel on suurepärane korrosioonikindlus isegi maa alla maetuna tänu õhukesele ja tihedale kroomirikkale oksiidikilele roostevabast terasest pinnal ning suurepärane korrosioonikindlus kõigis veekvaliteedis, sealhulgas pehmes vees.

Roostevabast terasest saab ohutult pikka aega kasutada temperatuuridel -270 ℃ kuni 400 ℃, ilma kahjulike ainete sadestamiseta kõrgetel või madalatel temperatuuridel ja selle materjali omadused on väga stabiilsed.

Roostevabast terasest materjal on ohutu, mittetoksiline, mitte söövitav, mitte leostumine, mitte lõhnav ja mitte hägune ning ei põhjusta vee kvaliteedi sekundaarset reostust. Säilitada puhas ja hügieeniline vee kvaliteet ning tagada piisav hügieen ja ohutus.

Roostevabast terasest omavad korrosioonikindlust, suuremat tugevust, terase vähem deformatsiooni ja murdumist, keskkonnakaitset, vähem roostes, hea sitkus ja sitkus. Sobib karmides keskkondades (sise- ja väliskeskkondades nagu niiskus, happesus ja leeliselisus).

Roostevabast terasest töödeldud osade kasutamine

1. Meditsiinitööstus

Seal on liiga palju roostevabast terasest nõelu, roostevabast terasest kirurgilisi noasid, roostevabast terasest ratastoolid, roostevabast terasest infusiooniraamid ja roostevabast terasest meditsiinilised tangid. See võib olla oluline iga päev, eriti ortopeedilisel kasutamisel.

Suurepärane terviklik jõudlus, küpsem tootmisprotsess ja roostevaba terase madalam hind muudavad selle rakendamise meditsiinivaldkonnas üha laiemaks. Roostevaba terase rakendamine meditsiinivaldkonnas on muutunud peamiseks arengusuundumuseks.

2. Elektroonika ja kodusisustuse tööstus

Roostevaba terase omadused muudavad seda laialdaselt kasutatavaks muudes elektroonilistes valdkondades. Näiteks tänapäevased veesoojendid on valmistatud kirurgilisest roostevabast terasest ja kohvimasinate küttetorud roostevabast terasest. On ka teisi, kuid sa võid neid oma igapäevases elus tunda.

3. Autotööstus

Roostevaba terase leviku määr autotööstuses on peaaegu kõrgeim. Autotööstus on praegu kõige kiiremini kasvav roostevaba terase rakendusala. Tänapäeval on autode kõige olulisem tootmismaterjal põhimõtteliselt roostevaba teras. Kasutatakse peamiselt sõiduki kere, heitgaasisüsteemi, kütusepaaki, raami, roostevabast terasest osade ja autotööstuse kaunistamiseks. Autode suure nõudluse tõttu roostevaba terase järele on autotööstus põhimõtteliselt üks peamisi roostevaba terase arendamist ajendavaid jõudeid.

Roostevabast terasest saab kasutada ka mõnedes tipptasemel mehaanilistes valdkondades, nagu toiduainetööstus, keemiatööstus, meditsiiniseadmed, lennukite väljalasketorud jne. Roostevabast terasest kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu rasketööstus, kerge tööstus, igapäevavajaduste tööstus ja hoonete kaunistamine.