põhipunktid

1) Töödeldava detaili keermestatud alumise augu auk tuleb kammerdada ja läbiava keerme mõlemad otsad tuleb kammerdada.

2) Töödeldava detaili klambri asend peab olema õige ja keermestatud ava keskjoon tuleb asetada nii palju kui võimalik horisontaalsesse või vertikaalsesse asendisse, et oleks lihtne kindlaks teha, kas kraani telg on kopeerimise ajal töödeldava detaili tasapinnaga risti.

3) Proovige koputamise alguses kraani nii palju kui võimalik joondada, seejärel suruge kraani ja pöörake mutrivõtit. 1-2 pööret lõikamisel kontrollige ja kalibreerige kraani asendit hoolikalt. 3-4 keerme lõikamisel peaks kraani asend olema õige ja vigadeta. Tulevikus tuleb pöörata ainult keerutavat kätt ja kraanile ei tohiks enam survet avaldada, vastasel juhul kahjustatakse niidi kuju.

4) Koputamisel tuleks mutrivõtme iga 1/2-1 pöörde korral seda umbes 1/2 pööret tagasi pöörata, et hõlbustada purunenud kiipide tühjendamist ja vähendada kiibi kleepumise tõttu kraani poolt kinni jäänud lõikeserva nähtust.

5) Kui leiate kruviauku, mida ei saa läbi tungida, tuleb kraan sageli eemaldada august kiibide eemaldamiseks.

6) Plastmaterjalide kruviaukude ründamisel tuleks lisada määrdejahutusvedelik. Terasmaterjalide puhul kasutatakse tavaliselt mootoriõli või kõrge kontsentratsiooniga emulsioone ning kõrgemate nõuete täitmiseks saab kasutada taimeõli või molübdeendisulfiidi. Roostevaba terase puhul võib kasutada 30 # mootoriõli või vääveldatud õli.

7) Viimase kraani asendamisel keermestamisprotsessi ajal on vaja see käsitsi keerata juba keermestatud keermesse, kuni seda ei saa enam keerata, ja seejärel kasutada mutrivõtit selle keeramiseks. Pärast lõplikku koonusrünnakut väljumisel on vaja vältida ka keerutava käe kiiret pöörlemist ja kõige parem on seda käsitsi pöörata, et tagada, et juba puuritud keerme kvaliteet ei mõjutaks.

8) Masina keeramise ajal peaksid kraani ja kruviava säilitama koaksiaalsuse.

9) Masina koputamise ajal ei saa kraani kalibreerimisosa täielikult välja märkida, vastasel juhul tekitab kraani tagurdamisel ja väljumisel segased hambad.

10) Lõikekiirus masina rünnaku ajal on terasmaterjalide puhul tavaliselt 6-15 meetrit minutis; Kuumutatud ja karastatud teras või kõvem teras on 5-10 meetrit minutis; Roostevaba teras on 2-7 meetrit minutis; Malm on 8-10 meetrit minutis. Sama materjali kasutamisel võetakse suuremaks väärtuseks väiksem kraani läbimõõt ja väiksemaks väärtuseks võetakse suurem kraani läbimõõt.

Jäik koputamine

Tuntud ka kui "sünkroonse feed tapping". Jäik keermetsükkel sünkroonib spindli pöörlemise toitega, et vastata konkreetsetele keermevahe nõuetele. Tänu sünkroonsele toitele auku ei ole teoreetiliselt võimalik kasutada integreeritud kraaniklambrit pinge tihendamisega.

Tegeliku tootmise probleem seisneb aga selles, et tööriist ei suuda täpselt sobitada kasutatava kraani konkreetse kõrgusega. Tööriista poolt töödeldud keermete ja kraani tegeliku sammu vahel on alati väike erinevus. Integreeritud kraaniklambri kasutamisel mõjutab see erinevus otsustavalt kraani eluiga ja keerme kvaliteeti, kuna kraanile rakendatakse täiendavaid teljejõude.

Kui kasutatakse pinge surve ujuv kraani klambrit, paraneb kraani eluiga ja keerme kvaliteet oluliselt, sest need täiendavad teljejõud kraanil kõrvaldatakse. Traditsiooniliste pinge tihendamise kraaniklambrite probleem on see, et need võivad põhjustada märkimisväärseid muutusi kopeerimissügavuses. Kui kraan muutub nüriks, suureneb kraani avamiseks vajalik rõhk ja kraanidraiveris kasutatav survetõmbe enne kraani lõikamist on suurem. Tulemuseks on madal koputussügavus.

Jäigate keermestamise üks peamisi eeliseid on see, et see võimaldab pimeaugude töötlemisel täpset sügavust reguleerida. Töödeldavate detailide täpseks ja järjepidevaks töötlemiseks on vaja kasutada piisava kompensatsiooniga kraaniklambreid, et saavutada kraani pikem eluiga ilma sügavuskontrolli muutmata.

Professionaalsed määrdeained on vajalikud ka keermetöötlemisel, mis võivad tõhusalt vähendada hõõrdumist töödeldava detaili ja traatkraani vahel, vähendada kulumist, omada tugevat ja tugevat õlikilet, vältida töödeldava detaili pinnakriimustusi ja kortsusid ning tõhusalt parandada töö kvaliteeti ja tõhusust. Samaaegselt temperatuuri tõusu pärssimine, paagutamise ja ummistumise esinemise vähendamine, vormide kasutusea pikendamine, tööriistade kaitsmine, musta muda tootmise pärssimine ja töödeldavate detailide korroseerimine; Jahutav efekt on märkimisväärne.

Keeramisel on oluline valida sobiv määrdeaine. Olukorras, kus puhastamine ei ole vajalik, tuleb kasutada isepuhastavaid keermestatavaid määrdeaineid. Raskesti töödeldavate detailide puhul tuleb kasutada puhast õlipõhist keermeõli.