Millised on täppismetallide stantsimise osade tootmisprotsessi etapid? Yiwei Precision Editor tutvustab teid järgmistest aspektidest.

1. Stamping osa disain

(1) Templite projekteerimise ja rakendamise tulemus on kolmemõõtmeline üksus, millel on asjakohased kontseptsioonid, nagu värv, materjal, kõvadus, kuju, suurus, asend, seotud osad ja tootmisprotsess. (2) Arvutitehnoloogia tekkimine tuleneb otseselt kolmemõõtmelise disaini kontseptsioonist, mis võib intuitiivsemalt ja täpsemalt väljendada kõiki disainideede geomeetrilisi parameetreid ning võib täielikult arutada kogu disainiprotsessi kolmemõõtmelise mudeli. (3) Arvutitehnoloogia võib aidata tembeldamise inseneridel disainiprotsessi ratsionaliseerida disaini vaatenurgast ja järk-järgult luua tembeldamise osi lehtmetalli tootmisest ja iga protsessi lõpuleviimisest. (4) Seda võib pidada osade templistamise virtuaalseks keskkonnaks. Insenerid saavad otse projekteerida ja monteerida osi arvutiekraanidele.

2. Stampingu osade arendamine

Pärast tembeldatud osade projekteerimise lõpuleviimist on vaja need teisendada kokkupandatud joonisteks, et määrata kindlaks nõutava lehtmetalli suurus ja kuju. (1) CAD töö on väike ja arendusprotsess on täielikult kontrollitud. (2) Arvutipõhisel disainil on kõrge efektiivsus ja väldib vigu, mida insenerid arendusprotsessi ajal kalduvad tegema. (3) Arvutipõhisel disainil on suur täpsus ja arvuti arvutab täielikult laiendatud andmed; See väldib materjalide märkimisväärset toidumaksumust.

3. Vali templiõli

Trükkimisõli mängib olulist rolli trükkimisprotsessis. Hea jahutusjõudlus ja äärmine rõhukulumiskindlus on teinud kvalitatiivse hüppe vormide kasutusea ja parandanud töödeldava detaili täpsust. Valik peaks põhinema töödeldava detaili toorainel, mis sobib: (1) Süsinikterasest plaatide stantsiõli valik tuleks määrata optimaalse viskoossuse määramiseks protsessi ja rasvastamistingimuste põhjal. (2) Kloorilisanditega keemilise reaktsiooni tõttu peaksid tsingitud terasplaadid templiõli valimisel pöörama tähelepanu võimalikule valgele roostele, mida põhjustab klooritüüpi templiõli. Yida Boruni väävli templiõli kasutamine võib vältida rooste probleemi, kuid see tuleks rasva määrida niipea kui võimalik pärast tembeldamist. (3) Roostevaba teras on materjal, mis kaldub kõvenemisele ja nõuab õlikile tugevuse kasutamist,

(1) Lõikemasin kasutab kääre kuju lõikamiseks pikkuseks ja laiuseks. Kui on mulgustamine, tehakse nurga lõikamine ja seejärel pööratakse punch press koos stantsiga nurga lõikamiseks. Selle eeliseks on suur ajaefektiivsus ja seda kasutatakse sageli masstootmises. (3) Esiteks kasutatakse CNC programmeerimist CNC pungimiseks. Kirjutades kaardi CNC tööpingi sisu, saab seda ära tunda ja lameda osa kuju saab vormida samm-sammult vastavalt sisule. (4) Laserlõikamine on lamedate struktuuride lõikamise protsess plaadilt laserlõikamisega.

5. tööpingiplaatide üldine mulgustamisprotsess hõlmab mulgustamisnurga lõikamist, mulgustamismaterjali kukkumist, kumera koti mulgustamist, mulgustamist rebimist, augu ekstraheerimist jne Iga protsessi nõuete täitmiseks on operatsiooni lõpuleviimiseks vaja vastavaid vorme, näiteks kumerad vormid ja rebimisvormid.

6. Flat keermestamine ja neetimine

Äärik on tõmmata pisut suurem auk väiksemale alumisele aukule ja seejärel koputada seda tugevuse suurendamiseks ja hammaste libisemise vältimiseks. Neetimine kasutab tavaliselt needipolte, needipolte ja needipolte. Neetimismeetodit kasutatakse tavaliselt stantsimismasin või hüdrauliline neetimismasin, mis võib neetida tembeldatud osa.

7. Lameplaatide kolmemõõtmeline painutamine

Painutamine on lamedate tükkide lõikamise protsess kolmemõõtmelisteks osadeks, mis nõuab operatsiooni lõpuleviimiseks kokkupandavat voodit ja vastavaid painutusvorme. Samuti on sellel teatud painutusjärjestus ja lõikamise põhimõte ei häiri esialgset painutamist, mille tulemuseks on kaheksa. Töödeldava detaili pinnatöötlus on üldiselt fosfeerimine, tsingimine, kromaat, värvimine, oksüdatsioon jne. Fosfaatkilet kasutatakse tavaliselt külmvaltsitud plaatide ja elektrolüütiliste plaatide puhul ning selle peamine ülesanne on vältida tööpingil oleva materjali kaitsekile oksüdatsiooni; Galvaneerimist mitmevärvilist tsingi kasutatakse tavaliselt külmvaltsitud plaatide pinnatöötlemiseks; Kromaati ja oksüdatsiooni kasutatakse tavaliselt alumiiniumplaadide ja profiilide pinnatöötlemiseks.

Aima Technology Co., Ltd. on üks juhtivaid professionaalseid täppismetalli osade tootjaid Hiinas, asutatud 2006. aastal.