Ühe silmapilguga olen CNC treipingi juba kümme aastat kasutanud ning omandanud CNC treipingide valdkonnas mõningaid mehaanilisi oskusi ja kogemusi ning sooviksin kolleegidega ideid vahetada. Tänu masinatud osade sagedasele asendamisele ja piiratud tehase tingimustele oleme viimase kümne aasta jooksul ise programmeerinud, tööriistade kontrollimist, silumist ja osade töötlemist lõpetanud. Kokkuvõttes võib meie tööoskused jagada järgmisteks punktideks. (Autor/Li Neng)

1,Programmeerimisoskused: Tänu meie tehase töödeldud toodete suure täpsuse nõuetele tuleb programmeerimisel arvestada järgmisi tegureid:

1. Osade töötlemise järjestus:

Kõigepealt puuri ja seejärel lamenda otsa (see on materjali kokkutõmbumise vältimiseks puurimise ajal);

Kõigepealt karm auto, siis peen auto (see on osade täpsuse tagamiseks);

Kõigepealt töödelge neid, millel on suuremad tolerantsid, ja seejärel töödelge neid, millel on väiksemad tolerantsid (see tagab, et väikese tolerantsi suuruse pind ei kriimustata ja hoiab ära osa deformatsiooni).

2. Valige mõistlik kiirus, söötmise kiirus ja lõikesügavus vastavalt materjali kõvadusele:

1) Valige süsinikterasest materjalid, millel on suur kiirus, suur söödakiirus ja suur lõikesügavus. Näiteks: 1Gr11, valige S1600, F0.2 ja lõikesügavus 2mm;

2) Valige kõvade sulamite madal kiirus, madal söötmiskiirus ja väike lõikesügavus. Näiteks: GH4033, valige S800, F0,08 ja lõikesügavus 0,5mm;

3) Titaanisulam tuleks valida madala kiiruse, suure söödakiiruse ja väikese lõikesügavusega. Näiteks valige Ti6 puhul S400, F0.2 ja lõikesügavus 0,3 mm. Võttes näiteks teatud osa töötlemist: materjal on K414, mis on väga kõva materjal. Pärast mitmeid katseid valiti see lõpuks S360, F0.1 ja lõikesügavus 0,2 kvalifitseeritud osa tootmiseks.

2,Noa joondamise tehnika on jagatud noa joondamise instrumendiks ja otseseks noa joondamiseks. Enamikul meie tehases asuvatest treipingidest puudub tööriista joondamise seade ja need vajavad tööriista otsest joondamist.Järgmised tööriista joondamise meetodid viitavad tööriista otsesele joondamisele.

Kõigepealt valige tööriista joonduspunktiks osa parema otsa keskpunkt ja määrake see nullpunktiks. Pärast tööriista naasmist lähtepunkti joondatakse iga kasutatav tööriist nullpunktiks osa parema otsa keskpunktiga; Kui tööriist puutub kokku parema otsaga, sisestage Z0 ja klõpsake mõõtmisnupule. Tööriista kompensatsiooniväärtus salvestab automaatselt mõõdetud väärtuse, mis näitab, et Z-telg on õigesti joondatud. X-telg on katselõikamiseks ning tööriista kasutamisel osa välisringi reguleerimiseks sisestage x20 reguleeritava osa välisringi väärtuse mõõtmiseks (näiteks x on 20 mm). Klõpsake mõõtmisnupule ja kompensatsiooniväärtus salvestab automaatselt mõõdetud väärtuse. Sel hetkel joondatakse ka X-telg õigesti; See tööriista joondamise meetod, isegi kui tööriist on välja lülitatud, ei muuda joondamise väärtust pärast sisselülitamist ja taaskäivitamist.

3,Silumine oskused: Pärast programmeerimist ja tööriista joondamist tuleb osad testida ja siluda. Selleks et vältida vigu programmis ja tööriista joondamisel, mis võivad põhjustada kokkupõrkeõnnetusi, peaksime esmalt teostama tühja käigu simulatsiooni töötlemine. Koordinaadisüsteemis tööpingi, tööriist tuleks nihutada paremale 2-3 korda kogu osa pikkus tervikuna; Seejärel alustage masinatöötluse simuleerimist. Pärast simulatsioonitöötluse lõpetamist kontrollige, kas programm ja tööriist on õige, ja seejärel alustage osade töötlemist. Pärast esimese osa töötlemist kontrollige ise ja kinnitage, et see on kvalifitseeritud, ning seejärel leidke spetsiaalne inspektor, kes seda kontrollib. Alles pärast seda, kui spetsiaalne inspektor kinnitab, et see on kvalifitseeritud, saab silumist lõpule viia.

4,Pärast esimese katse lõikamise tüki lõpetamist peavad töödeldud osad olema masstoodatud. Kuid esimese tüki kvalifitseerimine ei tähenda, et kogu partii osad kvalifitseeritakse, sest töötlemise ajal põhjustavad erinevad töötlemismaterjalid tööriista kulumist. Pehmed töötlemismaterjalid on vähem tööriista kulumist, samal ajal kui kõvad töötlemismaterjalid on kiirem tööriista kulumine. Seetõttu on töötlemise ajal vaja läbi viia sagedasi kontrolle ja õigeaegselt suurendada või vähendada tööriista kompensatsiooni väärtust, et tagada osade kvalifitseerimine.

Võttes näiteks teatud osa, on töötlemismaterjal K414, mille kogupikkus on 180mm. Tänu äärmiselt kõvale materjalile kulub töötlemise ajal väga kiiresti. Algpunktist lõpppunktini tekib tööriista kulumise tõttu kerge kõrvalekalde 10-20mm. Seetõttu tuleb osa kvalifitseerimise tagamiseks programmi käsitsi lisada kerge kõrvalekalde 10-20mm.

Lühidalt öeldes on töötlemise põhiprintsiip esmalt töötlemata masin, eemaldada töödeldud detaililt liigne materjal ja seejärel täppismasin; Vibratsiooni tuleb töötlemise ajal vältida; Töödeldava detaili töötlemise ajal termilisest deformatsioonist põhjustatud vibratsiooni vältimiseks on palju põhjuseid, mis võib olla tingitud liigsest koormusest; See võib olla tööpingi ja töödeldava detaili vaheline resonants või tööpingi ebapiisav jäikus või see võib olla tingitud tööriista passiivsusest. Vibratsiooni vähendame järgmiste meetodite abil:; Vähendage külgmist söötmiskiirust ja töötlussügavust, kontrollige, kas töödeldava detaili kinnitus on turvaline, suurendage tööriista kiirust, mis võib vähendada resonantsi kiiruse vähendamise teel. Lisaks kontrollige, kas tööriist on vaja uuega asendada.

5,Kogemus kokkupõrke vältimisel tööpingide vahel kahjustab oluliselt tööpingide täpsust ja mõju varieerub erinevat tüüpi tööpingid. Üldiselt on see suurem mõju nõrga jäikusega tööpingid. Nii kaua kui operaator on ettevaatlik ja oskab teatud kokkupõrkevastaseid meetodeid, saab kokkupõrkeid täielikult ära hoida ja vältida.

Kokkupõrke peamine põhjus:

Üks on lõiketööriista läbimõõdu ja pikkuse sisendiviga;

Teiseks esineb vigu töödeldava detaili mõõtmete ja muude sellega seotud geomeetriliste mõõtmete sisestamisel, samuti vigu töödeldava detaili esialgsel paigutamisel;

Kolmandaks seadistatakse tööpingi töödeldava detaili koordinaatsüsteem valesti või nullpunkt lähtestatakse töötlemisprotsessi ajal, mille tulemuseks on muudatused. Tööriista kokkupõrked toimuvad peamiselt tööpingi kiire liikumise ajal ja selliste kokkupõrkete oht on samuti suurim, mida tuleks absoluutselt vältida.

Seega peaksid operaatorid pöörama erilist tähelepanu programmi käivitamise ja vahetamise algetapile. Kui programmi redigeeritakse valesti või tööriista läbimõõt ja pikkus sisestatakse valesti, võivad tekkida kokkupõrked. Programmi lõppfaasis võivad juhtuda ka kokkupõrked, kui CNC telje tõmbetegevuse järjestus on ebaõige.

Eespool nimetatud kokkupõrgete vältimiseks peaks masinaga töötamisel kasutama täielikult oma näojoonte funktsioone, jälgima, kas esineb ebanormaalseid liigutusi, sädemeid, müra, ebanormaalseid helisid, vibratsioone või põlenud lõhna. Ebanormaalse olukorra leidmisel tuleb programm kohe peatada, tööpinki saab töötada alles pärast voodiprobleemi lahendamist.

Lühidalt öeldes on CNC tööpingide tööoskuste omandamine järkjärguline protsess ja seda ei saa saavutada üleöö. See põhineb masinate põhitegevuse omandamisel, mehaanilise töötlemise põhiteadmistel ja programmeerimise põhiteadmistel. CNC tööpingide tööoskused ei ole fikseeritud, need nõuavad operaatorilt oma kujutlusvõime ja praktilise võime täielikku kasutamist orgaanilises kombinatsioonis, mis on innovatiivne töö.